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SPA中關(guān)于制造的幾種介紹

2020.06.29

簡單的說，制造業(yè)中，生產(chǎn)管理是企業(yè)的組織核心。生產(chǎn)管理又包含這：生產(chǎn)計(jì)劃、排程、物料采購、車間管理等。不同的項(xiàng)目會存在不同的生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式，在PP這邊主要的生產(chǎn)模式就是離散制造、流程制造，其中流程制造中又分為(重復(fù)生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn))2種模式。

ONE

||| 離散制造

discrete manufacturingA、生產(chǎn)計(jì)劃a) 影響計(jì)劃的因素較多，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜；
b) 能力需求是根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測。B、生產(chǎn)過程控制a) 生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難；
b) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大；
c) 工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)對同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡；
d) 因產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力；
e) 通常情況下，一個(gè)產(chǎn)品的加工周期較長，每項(xiàng)工作在工作中心前的排隊(duì)時(shí)間很長，引起加工時(shí)間的延遲和在制品庫存的增加。C、成本管理a) 原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫、成本計(jì)算復(fù)雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進(jìn)行成本的歸集和分配；b) 使用標(biāo)準(zhǔn)成本法進(jìn)行成本核算；
c) 注重實(shí)際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異比較和不同角度的成本分析。

TWO

||| 重復(fù)制造

Repetitive manufacturing同一個(gè)產(chǎn)品在相對長的一個(gè)周期內(nèi)在同一條生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。它不是基于預(yù)先定義的生產(chǎn)批次進(jìn)行生產(chǎn)的。產(chǎn)品通過產(chǎn)線的過程相對而言比較穩(wěn)定。通常情況下半制品是直接送到下序的，不需要進(jìn)行暫時(shí)性的存儲管理。?一般來說：? 重復(fù)制造是基于期間和基于數(shù)量的一種計(jì)劃和生產(chǎn)模式；? 應(yīng)用計(jì)劃訂單( PE 類型)作為生產(chǎn)指令，而不需要轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單。這些計(jì)劃訂單以列表形式打印出來就可以指揮生產(chǎn)了，計(jì)劃訂單分配給生產(chǎn)線時(shí)狀態(tài)會有變化；?它是一種重復(fù)性的生產(chǎn)活動，相同或者相似的產(chǎn)品在很長的一段時(shí)間內(nèi)被重復(fù)地生產(chǎn)出來；這意味著，不同的產(chǎn)品也可以在同一條產(chǎn)線上以穩(wěn)定的速率進(jìn)行生產(chǎn)；?通常按時(shí)間期段供料；? 在每個(gè)生產(chǎn)班次或者一天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)工反沖。?應(yīng)用SAP的重復(fù)制造，很大程度上也是為了減少生產(chǎn)控制的管理成本。(有利有弊，管理成本減少其實(shí)意味著可事后追溯的信息也少，這一點(diǎn)上跟生產(chǎn)訂單差異較大。)?重復(fù)制造可以支持MTS生產(chǎn)，也可以支持MTO生產(chǎn)，甚至可以支持變式配置。

THREE

||| 流程制造(特指連續(xù)生產(chǎn))PP-PI

Processing manufacturing流程型制造企業(yè)的生產(chǎn)特征是：A、 生產(chǎn)計(jì)劃?a) 計(jì)劃制定簡單，常以日產(chǎn)量的方式下達(dá)計(jì)劃，計(jì)劃也相對穩(wěn)定；?b) 生產(chǎn)設(shè)備的能力固定。B、 生產(chǎn)過程控制?a) 工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線。通過各個(gè)工作中心的時(shí)間接近相同；
b) 工作中心是專門生產(chǎn)有限的相似的產(chǎn)品，工具和設(shè)備為專門的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)；
c) 物料從一個(gè)工作點(diǎn)到另外一個(gè)工作點(diǎn)使用機(jī)器傳動，有一些在制品庫存；
d) 生產(chǎn)過程主要專注于物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)的控制；?
e) 因?yàn)楣ぷ髁鞒淌亲詣拥?#xff0c;實(shí)施和控制相對簡單；
f) 生產(chǎn)領(lǐng)料常以倒沖的方式進(jìn)行。連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)的特有特征；?
a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；
b) 需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品、供應(yīng)商等進(jìn)行跟蹤，因此對批次管理要求較高；
c) 某些產(chǎn)品常常有保質(zhì)期；?
d) 生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品。e)化工三劑比較特殊(催化劑、添加劑、助溶劑)管理難點(diǎn)

??詳細(xì)聊一下PP-PI化工行業(yè)特點(diǎn)

|||?

1.原材料：一般為大宗采購、基本上不會用MRP運(yùn)算原材料需求的情況，大部分會采用安全庫存的方式。2.產(chǎn)能和設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃會決定生產(chǎn)計(jì)劃，因?yàn)槎际沁B續(xù)生產(chǎn)按產(chǎn)能滿負(fù)荷生產(chǎn)。3.產(chǎn)品工藝相對穩(wěn)定，產(chǎn)線的產(chǎn)品相對單一，良品率相對穩(wěn)定。4.生產(chǎn)的中聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品較多，并且BOM還會存在的遞歸的情況。5.生產(chǎn)過程中的半成品一般直接做消耗不準(zhǔn)半成品管理(反沖模式)，但是實(shí)際我這次項(xiàng)目中很多跨工段的半成品需要做庫存管理比較特殊。6.生產(chǎn)過程中的能耗占比成本比較大，例如水電氣等相關(guān)費(fèi)用，因此之前還有方案采用水電氣建到BOM中進(jìn)行管理。7.成本分析在化工行業(yè)占比比較大，需要對比計(jì)劃成本與實(shí)際成本差異以及不同角度分析成本。8.批次管理，化工行業(yè)中對于質(zhì)量的追蹤比較關(guān)注，因?yàn)橄鄳?yīng)的批次追溯也是需要進(jìn)行管理的。9.庫存管理，由于化工行業(yè)沒辦法做到及時(shí)入庫的情況，并且實(shí)際的訂單扣料也是采用反沖方式，所以月底進(jìn)行盤點(diǎn)對訂單進(jìn)行補(bǔ)發(fā)料和補(bǔ)入庫的方式也會經(jīng)常出現(xiàn)。10.BOM遞歸的情況存在集團(tuán)遞歸與工廠內(nèi)遞歸，集團(tuán)內(nèi)遞歸不影響MRP和成本核算，工廠內(nèi)遞歸下階遞歸不展開BOM。并且SAP中BO遞歸只能維護(hù)96%的量。11.一般情況化工都是按照反沖的方式進(jìn)行投入和產(chǎn)出，但是化工行業(yè)的產(chǎn)品之前的銜接傳遞都是以管道的形式進(jìn)行傳遞，雖然會有DCS等自動計(jì)量產(chǎn)量的裝備，但是在月底產(chǎn)出時(shí)，需要考慮在管道中的已計(jì)入產(chǎn)量的部分，因此在月底根據(jù)最終產(chǎn)出的產(chǎn)出情況，手動對產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)量平衡。12.在制品的難點(diǎn)，月底會有在制品在管道，不管理還是建立在制品料號，還是進(jìn)行倒推到材料還是根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行分析和考慮。業(yè)務(wù)背景：其中最近關(guān)于中間體需要進(jìn)行專題方案：中間體是否需要做庫存管理？

總結(jié)

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