沖裁力、卸料力及推件力的計算-常見問題.doc

畢業設計論文指導

一、 ?? 沖裁力的計算?

沖裁力是指沖裁過程中的最大剪切抗力，計算沖裁力的目的是為了合理選擇壓力機和設計模具。各種形狀刃口沖裁力的基本計算公式見表6。考慮到模具刃口 的磨損、凸模與凹模的間隙不均、材料性能的波動和材料厚度偏差等因素，實際所需沖裁力應比表列公式計算的值增加30%。

表 6 沖裁力的計算公式及舉例

注：1. τ為材料之抗剪強度。由表查得： τ=440Mpa

????2.雙斜刃凸模和凹模的主要參數 列于表7中

表7? 斜刃凸模和凹模的主要參數

材料厚度t/mm?斜刃高度h/mm ? 斜刃傾角φ平均沖裁力為平刃的百分比<3

3~102t

t<5o

<8o30~40

60~65?? 如用平刃口 模具的沖裁時，按表列公式進行計算：

F=KLtτ

式中? F—沖裁力(N)

L—沖裁件周長(mm)；

t—材料厚度(mm)；

τ—材料剪切強度(Mpa)

K-系數。考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。

?

二，降低沖裁力的方法

在沖裁力超過車間現有壓力機噸位，就必須采取措施降低沖裁力。一般采用以下幾種方法：????(1) 材料加熱紅沖。 材料加熱后，抗剪強度大大地降低，從而降低沖裁力。 一般適用于厚板或工件表面質量及精度要求不高的零件。????(2) 在度凸模沖模中，將凸模作階梯形布置。 其一般用在幾個凸模直徑相差懸殊、彼此距離又很近的情況下，采用階梯形布置還能避免小直徑凸模由于承受材料流動的擠壓力而產生折斷或傾斜的現象(此時應將小凸模做短一些)。凸模間的高度差h 取決于材料厚度，如：t <3mm, h=tt>3mm, h=0.5t????(3) 用斜刃口模具沖裁。 斜刃口沖模的沖裁力可用斜刃剪切公式近似計算， 即：?????????????? F'=K0.5 t τ/tgφ ≈0.5 t σb/ tgφ式中 K--系數， 一般取1.3τ--材料抗剪強度，[τ] 為Mpaφ--刃口斜角(一般小于12°)斜刃沖裁力也可用下列簡化公式計算：F'=KLtτ當h＝t時，K＝0.4－0.6h＝2t時， K＝0.2－0.4式中 L--剪切周長， [L]為mmh--斜刃高度， [h]為mmτ--材料抗剪強度， [τ] 為Mpat--材料厚度， [t]為mm

?

三、卸料力、推件力和頂件力?

沖裁時，工件或廢料從凸模上卸下來的力叫卸料力，從凹模內將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力，逆沖裁方向頂出的力叫頂件力。通常多以經驗公式計算：

卸料力?????????????? ??F卸=K卸F???????????? (N)

推件力?????????????????F推=nK推F?????????????(N)

頂件力???????????????? F頂=K頂F?????????? (N)

式中? F——沖裁力(N)；

? n——同時卡在凹模里的工件(或廢料)；

數目n=h/t (h——凹模孔口直壁高度；t——材料厚度)；

K卸、K推、K頂——分別為卸料力、推件力、頂件力系數、其值查表2-8。

表2-8? 卸料力、推件力和頂件力系數

料? 厚K卸K推K頂 ?

?鋼0.1

>0.1~0.5

>0.5~2.5

>2.5~6.5

>6.50.065~0.075

0.045~0.055????

0.04~0.05?

0.03~0.04??

0.02~0.030.1

0.063

0.055

0.045

0.0250.14

0.08

0.06

0.05

0.03鋁、鋁合金、純銅、黃銅0.025~0.08???? 0.02~0.060.3~0.07

0.03~0.09注：卸料力系數K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復雜說取上限值。

?沖裁時之沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力之和，這些力在選擇壓力機時是否考慮進去，應根據不同的模具結構區別對待，即：

采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時為：

??????

F總＝F沖＋F推

采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖模為:

????????

F總＝F沖＋F卸＋F推

采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖模為:

???????

F總＝F沖＋F卸＋F頂

壓力中心的計算

錄入: 151zqh 來源: 日期: 2006-4-7,12:25

?

壓力中心的確定

?? ?模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。

?? ?沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：

１．對稱形狀的

總結

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