高爐是煉鐵工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運(yùn)動，下部鼓入空氣燃料燃燒，產(chǎn)生大量的高溫還原氣體向上運(yùn)動；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵。

高爐冶煉生鐵過程中，熱風(fēng)爐、原料系統(tǒng)、煤粉系統(tǒng)、高爐出鐵場、其他生產(chǎn)設(shè)施中產(chǎn)生、存在大量顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物，按照行業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)，這些污染氣體需要經(jīng)過處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才可以排放。

對于煉鐵行業(yè)來講,采取哪種工藝技術(shù)能夠符合超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求呢?

目前針對二氧化硫、氮氧化物這類氣體進(jìn)行治理，綜合經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、社會效益來衡量，采取氨法脫硫是可行的、適用的。氨法脫硫技術(shù)目前已在國內(nèi)多個行業(yè)諸多領(lǐng)域，比如焦化、化工、電力、造紙、玻璃、陶瓷、水泥、冶煉被廣泛使用，以梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)為代表的先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用能夠幫助煉鐵行業(yè)實現(xiàn)超低排放目標(biāo)，該技術(shù)在環(huán)保同時產(chǎn)出脫硫副產(chǎn)物硫酸銨，可做有機(jī)復(fù)合肥，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

總結(jié)

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