一、模具總裝圖的技術要求內容

1. 對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、
下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3. 模具使用，裝拆方法。?

4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。?

5. 有關試模及檢驗方面的要求。

二、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為先內后外，先復雜后簡單，先成型零件后結構零件。?

1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使
加工專利號易看懂、便于裝配圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。?

2. 標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為先標主要零件尺寸和出模斜度，再
標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。?

3. 表面粗糙度：把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余3.2。"其它粗糙度符號在
零件各表面分別標出。?

4. 其它內容：例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、
自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

三、校對、審圖、描圖、送曬 ?

A. 自我校對的內容是

1. 模具及其零件與塑件圖紙的關系 ?

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度、結構等是否符合塑件圖紙的要求。?

2. 塑料制件方面 ?

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表
面質量等方面的要求。圖案設計有無不足、加工是否簡單、成型材料的收縮率選用是否正確。?

3. 成型設備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題、注射機的噴嘴
與嘵口套是否正確地接觸。?

4. 模具結構方面

1）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有
頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確、推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適、推板會不會被型芯卡住、會
不會造成擦傷成型零件。

3）模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量、冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。?

4）處理塑料制件制側凹的方法、脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是
否相互干擾。?

5）注、排氣系統的位置、大小是否恰當。?

5. 設計圖紙 ?

1) 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏。

2) 零件圖上的零件編號、名稱制作數量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件
配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處
理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。?

3) 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。?

4) 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺。?

6. 校核加工性能

所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利于加工。 ?

7. 復算輔助工具的主要工作尺寸

B. 專業校對原則上按設計者自我校對項目進行，但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方
面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。

C. 把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查、會簽、檢查
制造工藝性。

D. 編寫制造工藝卡片：由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。
在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后由檢驗員根
據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制
造質量。

四、試模及修模 ?

雖然是在選定成型材料、成型設備時在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不
完善的，因此必須在模具加工完成以后進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后進行
排除錯誤性的修模。?

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二
者往往交只在一起。在修模前應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找
出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條
件，當變更成型條件不能解決問題時才考慮修理模具。?

總結

以上是生活随笔為你收集整理的模具设计的四个步骤总结的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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