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上一篇文章種螞蟻先生跟大家詳細分析了產品成本的組成，其主要分為材料成本和制造成本兩個部分。 然而要得到制造成本，則必須有標準工時數據。那么標準工時究竟是什么呢？

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標準工時制： 標準工時是在標準工作環境下，進行一道加工工序所需的人工時間。其具體可以分為TR準終工時、TE人工工時、TM機器工時。標準工時是生產費率計算的基礎，沒有標準工時就沒有生產費率。

準終工時：生產產品切換時準備和結束工作所需要的時間。主要指：熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。(單個零件的上下料時間不計算在內)

人工工時：加工單個零件時，所耗費的直接人工工時。主要只上下料、程序啟動、實際操作等時間。(物料的批量搬運時間不算在內)

機器工時：加工單個零件時，所耗費的機器時間。(這里的機器時只工位的概念，并不是只具體的某一臺機器)

這些看上去是不是很簡單呢？讓我們一起來學習幾個案例吧！

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案例一 單工位手工操作 A產品：

生產時，需要1位操作者用2分鐘準備號工具，使用5分鐘的錘子，然后使用3分鐘的扳手。

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A產品工時

準終工時=2分鐘

人工工時=5+3=8分鐘

機器工時=人工工時=8分鐘

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這里要注意：我們在計算機器工時時必須把工位看成一個整體。雖然錘子只用了5分鐘，扳手只用了3分鐘。 但對于這個工位的占用時間時8分鐘。

案例二 單工位 人工裝夾 機器人焊機 B產品：

操作者用6分鐘更換模具(機器人停機)

操作者用5分鐘上料(機器人停機)

機器用20分鐘焊接(操作者到其他工位操作其他產品)

操作者用3分鐘進行下料(機器人停機)

操作者用5分鐘拆卸模具

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B產品工時

準終工時=6+5=11分鐘

人工工時=5+3=8分鐘

機器工時=5+20+3=28分鐘

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注意點：更換模具是一批次才更換一次的，因此通常不能算入單件工時，而應計算入準終。(在單件定制化生產的情況下，才會將換模時間計算到單件工時中。)

人工工時：操作者在這個工位，除了上下料的8分鐘外，其余時間是做其他產品。因此，B產品的人工工時只能算8分鐘

機器工時：很多人會誤把機器工時設成20分鐘。 機器人雖然只工作了20分鐘，但另外8分鐘是停機浪費掉了。因此，計算機器工時，應等于20+8

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案例三 雙工位 人工裝夾 機器人焊接 C產品：

操作者在工位1用8分鐘上下料(機器人在工位2焊接)

機器在工位2用10分鐘焊接(操作者做完工位1后等待)

操作者在工位2用8分鐘進行上下料料(機器人在工位1焊接)

機器在工位1用10分鐘焊接(操作者做完工位2后等待)

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C產品工時

人工工時=10分鐘

機器工時=10分鐘

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注意點：很多人容易將工時算成20分鐘。而實際上20分鐘里，這個人+機器共產出了2個零件。

此外，也有很多人會將人工工時=8，機器工時=10。 要注意的是，人員閑置也是一種浪費成本，必須計算在內。

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案例四 雙工位 人工裝夾 機器人焊接 D/E產品：

操作者在工位1用8分鐘上下料(機器人在工位2焊接)

機器在工位2用10分鐘焊接(操作者做完工位1后等待)

操作者在工位2用9分鐘進行上下料料(機器人在工位1焊接)

機器在工位1用12分鐘焊接(操作者做完工位2后等待)

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D產品工時

人工工時=12分鐘

機器工時=12分鐘

E產品工時

人工工時=10分鐘

機器工時=10分鐘

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注意點：與上面的案例相同，閑置時間必須被計算在內。 但人員的閑置時間是要如何分攤呢？也有人會將D產品的人工工時=10，機器工時=12，E產品人工工時=12，機器工時=10.但按照蟻在云端的操作習慣，因為實際機器工時>人工工時，因此我們通常會將人工工時=機器工時。 這樣做的最大好處就是便于計算。

看完這些，您是否對工時的定義和分配有更清楚的了解了呢？如果您有任何的疑問，歡迎來到蟻在云端工程師社區與我們交流。

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作者：螞蟻先生

原創：蟻在云端

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的机加工程序工时程序_准终工时、人工工时、机器工时，十个工程师九个会弄错...的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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