近日，模塊制造廠圓滿完成位于原化機西部院內的吉林制造基地新老廠區的資源整合、機械設備修理以及廠區內設備土建基礎施工、功能配套設備購置等工作，積極推進新廠區環評、廠區注冊地址變更，使制造基地繼承了老廠區所擁有的壓力容器、超限設備以及鋼結構制造的專業優勢，初步具備加工制造所需的硬件條件。他們開展踐行安全管控、帶頭革新創造、優化資源配置的“三合一”管理模式，有效落實提質增效專項行動工作部署，有效推動精益管理管控工作開展，助力公司轉型升級高質量發展不斷前行。

踐行安全管控? 確保施工生產

為降低安全風險，有效開展施工生產。施工安全科專門確定了“模塊制造廠作業隊安全自主管理助推安全管理提升”創新管理課題，把推進安全自主管理作為夯實安全基層基礎的重要內容和有效載體，加強安全自主管理理念宣傳引導，注重推進方式方法，加大科室監督指導力度，正確處理自主與監督關系，踐行“我的安全我做主”的工作理念，堅持作業隊自主、個人自律，加強引導，強化監督，建立風險自控、隱患自查自改，進而實現安全自主管控模式，推動安全管理由被動式管理向自主管理的更高層次轉變。

通過安全隱患排查，主動查找、報告隱患，增強員工主動參與安全管理的自覺性，提升崗位風險辨識和隱患排查能力，真正做到用自主安全管理夯實安全基礎管理工作。通過建立門衛“訪客制度”，嚴格控制外來非工作人員進入廠區；對機加車間外爬梯安裝護籠，方便施工人員攀登爬梯對廠房維修，安全員每天到廠區進行安全隱患檢查，及時提醒施工作業人員不安全行為，將安全風險降至最低。

發揮創新引領 帶頭革新創造

安裝公司作業隊長丁萬平帶領骨干員工利用廢舊設備研究改造了地平車、可移動安全保護架和門型焊架自由提升焊接平臺新式“裝備”。他們利用原鐵工廠報廢的舊設備，改成一座門型焊架提升平臺，為方便施工，在門型焊架基礎上增加了一臺平移車，用來隨時調整焊接設備的位置來配合懸臂焊機。新式的作業平臺可以利用自動小車埋弧焊機焊接儲罐縱縫，大大提高了施工工效，比起人工焊接，利用機械焊接每天至少可節約一個人工成本，節省半個機械臺班的費用，既提高了設備制作的工效，又降低人工成本。

優化資源配置 提升生產能力

在對新老廠區的資源整合時發現，由于原鐵工廠和長春鋼結構兩個廠子多年沒有活源，長期處于停產狀態導致設備陳舊、年久失修。這些設備都是上個世紀七八十年代的設備，裝備水平較低，很多設備都需要大修后才能投入使用，如果不做修理不具備施工生產能力。經過請示公司相關部門研究決定，對有修復價值的組織安排專業人員進行維修，必要時委托外部資源進行修理，根據模塊廠區業務定位，利舊設備不能滿足要求或存在缺口的，上報固定資產計劃進行購置。經過工作人員近半年的修復完善，33臺張貼設備操作規程的機械設備整齊的排列在機加車間和鉚焊車間，機械設備搬遷并安裝就位，廠區具備生產能力。

吉林三個廠區的整合不光完成了機械設備資源的整合、同時也整合了老廠的專業技術、生產和經營管理人員。作為中油工程成員下屬企業中唯一開展模塊業務的單位，模塊制造廠將以更快的節奏推進吉林廠區功能性的完善，吸引、留住和儲備制造工廠所需要的操作、維修工人，培養磨練專業管理團隊，提升專業能力，盡快實現吉林廠區投資見效益，助力公司高質量發展。

稿件來源：?模塊制造廠 任敏

責任編輯：趙冬梅

責任主編：米偉

總結

以上是生活随笔為你收集整理的crontab 改成只读模式_以“三合一”模式推动提质增效 助力公司高质量发展的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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