MRP例外消息
| 組 | 例外 | 例外信息 | ?診斷 | 處理建議 |
| 1 | 02 | 新, 和過去的未清日期 New, and opening date in the past | 在MRP清單里,這個例外信息表明: ? 計劃訂單在最近一次運行MRP時新創建的 ? 計劃訂單未清日期是過去日期 | 未清期間是MRP控制者轉換計劃訂單或采購申請的緩沖時間;?如果計劃訂單可以轉換的話,應盡快轉為后續訂單。 |
| 05 | 過去的未清日期 Opening date in the past | 訂單建議或采購訂單未清日期是過去日期 | 同上 | |
| 2 | 03 | 新, 和過去的開始日期 New, and start date in the past | 在MRP清單中,此例外表明: 此訂單建議是在上次計劃運行中新創建的 此訂單建議的開始日期位于過去 | 檢查此訂單建議是否需要重新安排日期。 |
| 06 | 過去的開始日期 Start date in the past | 訂單中建議的開始日期位于過去。 | 檢查此訂單建議是否應重新安排日期并/或被轉換為正式訂單。 | |
| 63 | 在訂單生效前啟動生產 Production start before order start | 在配置里沒有定義‘允許調整訂單開始日期為生產開始日期’ 然而,基于工藝路線計算出的生產開始日期早于根據物料主數據里定義的自制時間計算出的訂單開始日期。 | 檢查物料主數據和工藝路里的時間設置 | |
| 3 | 04 | 新, 和過去的結束日期 New, and finish date in the past | 在MRP清單里,該例外表明: ? 此訂單建議是在上次MRP運行時新創建的 ? 訂單完成日期位于過去 這種情況產生的原因: MRP運行時‘自動向前排產’的系統配置已經被取消 | 檢查此訂單建議是否應該已被重新計劃。 |
| 07 | 過去的結束日期 Finish date in the past | 訂單中建議的結束日期位于過去。 | 檢查訂單中的建議日期是否需要重新安排。 | |
| 64 | 在訂單截止后結束生產Production finish after orderfinish | 根據工藝路線計算的生產完成日期晚于根據物料主數據里定義的自制時間計算的訂單完成日期 由于系統在做計劃時使用訂單完成日期,這種情況下,如果生產在到了生產完成日期時 | 檢查物料主數據和工藝路里的時間設置 檢測訂單是否應該重新排產 | |
| 4 | 01 | 重新計劃 Newly created order proposal | 在MRP清單中,此例外表明此訂單建議在上次計劃運行中是新創建的。 | |
| 42 | 訂單建議已經改變 Order proposal has been changed | 在計劃運行時,訂單建議已經被改變 | ||
| 44 | 重新研究的訂單建議 Order proposal re-exploded | 在運行MRP時,BOM被重新展開 | ||
| 46 | 訂單建議已被手工改變Orderproposal has been manually changed | 在單項計劃運行時,訂單建議被手工更改 The order proposal was manually changed in the single-item planningrun. | ||
| 61 | 調度: 定制不一致 Scheduling: Customizing inconsistent | 在系統配置里,調度數據不一致 可能的原因,比如:選擇了詳細計劃,但沒有詳細計劃的參數。系統配置里的選擇ID已經不存在。 | 檢測MRP配置(計劃層次、用于選擇工藝路線的選擇ID、參數) | |
| 62 | 調度: 主數據不一致 Scheduling: Master data inconsistent | 使用工藝路線調度時,系統無法找到正確的工藝路線,或是工藝路線主數據錯誤。 | 檢測系統配置里計劃層次相應的工藝路線主數據 | |
| 80 | 引用增加零售 Reference to retail promotion | 該MRP元素與零售促銷有關 The MRP element is related to a retail promotion. | 檢測訂單建議,沒有自動包括零售促銷 | |
| 82 | 項目被凍結 Item is blocked | 采購訂單行項目或計劃建議的行項目被凍結。這些項目不能收貨。 | 檢測這些行項目是否可以被解凍 | |
| 5 | 50 | 不存在物料單 No BOM exists | B物料BOM不存在,或者安銷售訂單生產時,銷售訂單BOM不存在 | 創建BOM |
| 52 | 無物料單被選擇 No BOM selected | 計劃訂單沒有找到合適的BOM | 檢測BOM或替代BOM以及選擇條件。比如BOM已經失效等。 | |
| 53 | 由于缺少配置而無 BOM展開 No BOM explosion due to missing config. | 不能確定訂單的配置值 No configuration valuation (characteristic valuation) could bedetermined for the order. However, the bill of material is configurable and can only beexploded when a configuration valuation is available. As the configuration valuation is missi | 檢測需求或物料主數據里的配置值是否丟失 | |
| 54 | 無有效運行計劃 No valid run schedule header | No valid runschedule header | ||
| 55 | 虛擬裝配沒有被激發 Phantom assembly not exploded | 不能展開虛擬裝配件計劃訂單或分包采購申請的BOM | 檢測虛擬裝配件計劃訂單或分包采購申請的BOM | |
| 6 | 25 | 超出庫存量 Excess stock | 計劃的可用庫存大于參數文件中指定的最大庫存。 | 檢查這些額外的庫存是否必要。 |
| 26 | 單個段超過 Excess in individual segment | 在耽單個段里(安單生產、單個項目計劃,或直接生產、直接采購),庫存和接收的總量超過需求。例如可能的原因是銷售訂單數量減少。 | 通過庫存轉儲減少庫存或減少接收數量 | |
| 40 | 被主計劃提供的覆蓋 Coverage not provided by master plan | 做可用性檢測時,需求沒有被接收滿足。 | ||
| 56 | 在計劃時界內短缺 Shortage in the planning time fence | 使用MRP類型2和4,如果在計劃時界內出現短缺時會在MRP清單里看到該例外。在計劃時界內沒有產生訂單建議去滿足短缺。系統也不會在計劃時界外產生這些訂單建議。 特例:直接生產(匯總訂單):對于已經存在的匯總訂單出現短缺時,該例外會被設置,而不考慮確定類型。 | 針對MRP類型2和4,需要在計劃時界內手工做計劃。因此,MRP控制者必須對庫存短缺進行適當的評估與處理,以滿足庫存短缺 | |
| 57 | 終止物料部分被后續取代 Disc. matl partly replaced by follow-up | 由于終止物料(下馬物料)的原因,如果即將終止的物料的部分相關需求被用于后續的物料,此例外就會出現。 在平行后繼過程中,該例外 | ||
| 58 | 未包括有效日期后的請求 Uncovered reqmt after effective-out date | 在后繼生效日期后存在的需求不能被庫存滿足時,在MRP清單里顯示該例外。可以是計劃獨立需求、銷售訂單、手工預留或來自生產訂單的相關需求,比如這些需求在物料主數據被標記為啟用后繼物料功能前已經存在。 | 檢查看這些需求是否可以: ? 被改為后后繼物料,或 ? 手工創建相應的訂單建議。 | |
| 59 | 有效輸出日期以后的收據 Receipt after effective-out date | 存在物料主數據里定義的有效日期之后的接收,在MRP清單里顯示該例外。 這些例外可能是手工創建的采購訂單、生產訂單等,或是MRP運行時產生的用于安全庫存、重訂貨點補貨。 | 檢查這些接收是否可以取消,或檢查物料的后繼有效日期 | |
| 70 | 超出最大的配額下達數量 Max. release qty - quota exceeded | 下達給供應源的訂單數量超過最大訂單數量。你在配額里指定了針對每個供應商、每個期間的最大訂單數量。 這意味著有可能: ? 對外部采購部分,指定了供應商可交貨量和/或者 ? 對內部生產部分,指定生產版本的最大數量。 | 檢測是否: ? 可以作為例外,允許該供應源超過其最大供應量 ? 需求可以被其它供應源滿足 ? 也許可以提前交貨,或是可以提前生產 ? 減少需求或推遲交付。 | |
| 96 | 安全庫存層下的降低庫存 Stock fallen below safety stock level | Available plantstock is less than the safety stock recorded in the material masterrecord. 可用庫存已低于物料主數據中指定的安全庫存量。 | ||
| 7 | 10 | 重新計劃在....內 Reschedule in | 在重計劃檢查時,系統計算出一個收貨應被提前的日期,以避免物料短缺。 | 檢查此收貨是否可以提前。 |
| 15 | 重新計劃在...外 Reschedule out | 在重計劃檢查時,系統計算出一個收貨應該被推遲的日期,以避免在錯誤的時間保持過高的倉庫存貨。 | 檢查此收貨是否可以推遲。 | |
| 20 | 取消工藝 Cancel process | 對于此收貨已沒有需求。應該重置它以避免不必要的倉庫存貨。 | 檢查此收貨否可以重置。 | |
| 30 | 根據計劃的計劃處理 Plan process according to schedule | 由于下列的原因之一,訂單的建議(非固定的)無法被準時地計劃: ? 在倒推計劃的基礎上,系統計算出一個位于過去的開始日期。系統自動把它向前移,根據自制生產時間和交貨時間,把它計劃在未來。 ?基于計劃時界和某個確定類型,訂單建議移到計劃時界結束日期。根據這個邏輯,在計劃時界內必須必須手工創建計劃。 | ||
| 8 | 98 | 物料計劃的不正常結束 Abnormal end of materials planning | Not used at themoment. |
總結
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