5.5 電氣方案要求

? 整體控制系統由PC軟件實現數據交互以及實時組態監控；
? PC軟件完成掃描工單、與數據庫的數據交互、實際參數與設置參數比對、輸出中間結果等內容；
? PC軟件與PLC程序的交互采用搭建OPC服務器交互方式，通過搭建OPC通信協議實現PC軟件PLC之間的信號交互；
? PLC要求選擇西門子S7-1200系列，帶以太網通信端口；
? 設備內部的電線氣管走線必須整齊放在塑料線槽內，線纜和氣管要做好相應的標識，傳感器末端要有IO標識（與軟件報警顯示的標識一致）；
? 設備設計時要有完整且正確的電氣圖紙（包括動力電源配電，低壓電氣部分電路）以及配氣柜的布局圖；
? 工藝部要求：相關技術參數要求\和設備對接注意事項。

5.6 軟件方案要求

? PC軟件要求使用C#編寫，開發工具為MS Visual Studio 2015/2017；
? 數據庫數據交互：使用蔡司指定的VCA通訊接口以及通信加密措施。訪問數據庫IP地址及端口由蔡司提供；
? 軟件代碼編寫規范：遵循本技術要求對于軟件代碼編寫規范的要求；
? 軟件開發過程中要編制相應的技術說明文檔，如：軟件架構說明，類塊說明書，函數/方法的描述等；
? 關于PC軟件源代碼的權限上，對涉及本項目的源代碼有限開放，這個過程的源代碼，而不涉及PC軟件與底層軟件間的通信代碼；
? 本項目的軟件工程項目文件要開放修改權限給蔡司；
? 軟件編寫過程中要有修改標識（修改內容，修改人，修改日期等相關信息）；
? 軟件編寫時要集成底層報警信息輸出。要能指示出問題點發生的具體位置以及相應傳感器/氣缸故障；
? 確保工單、鏡片匹配一致，軟件要作相應的防呆措施；
? 軟件界面要設有參數設置的圖形界面，簡單、整潔、整齊、清晰；
? 軟件界面可參考我司現場設備的軟件界面；
? 軟件界面具備監控設備狀態，監控實時機器情況，故障類型信息顯示所有故障點；
? 軟件需要設置相應的生產記錄數據庫和異常報警數據庫；
? 軟件配置參數（如：基本通信參數等）需要建立相應的配置文件；
? 軟件版權歸屬蔡司所有；
? PC系統必須是正版Win10企業版。

5.7 交付驗收要求

5.3.1 驗收內容

5.3.2 時間要求

? 機械設計和電氣設計圖紙完成時間：
? FAT時間段（開始時間和完成時間）：Factory Acceptance Test,工廠驗收測試
? 進廠施工時間段（開始和結束時間）：
? SAT時間段（達到每天正常生產的產量要求）：現場驗收測試

5.3.3 文件要求

? 操作說明書；
? Layout圖紙（包括2D和3D零件圖）；
? 機械零件清單；
? 電路圖；
? 氣路圖；
? PLC程序和觸摸屏程序（含詳細注釋）；
? 軟件程序源代碼；
? TPM操作指導；Total Productive Maintenance-全員生產維護
? 合同文件；
? 其它的流程圖或文件。

5.3.4 其它

? 設備功能能夠達到合同規定的設計需求，生產能夠連續正常生產1個月，設備停機時間需要小于4個小時（影響生產的時間），才算符合驗收標準；
? 所有項目組成員一起現場檢查和驗收，合格并簽字確認后才算驗收完成；
? 沒有達成交付驗收的時間點，推遲一天罰款合同金額的0.3%，罰款金額封頂合同金額的10%。

7.1 機械方面

? 設備相對運動、轉動等有安全隱患位置必須安裝防護罩。防護罩采用φ10mm圓孔，孔間距14mm。沖孔板防護罩顏色為白色。如果設備安裝有視覺檢測系統，則防護罩可以為茶色有機玻璃板。防護罩要方便拆卸，設備需要預留維護位置（加油處、電眼（監控攝像頭）調節處、氣缸速度調節閥處）需開檢修門方便檢修，檢修門安裝安全開關；
? 輸送線型材都要安裝防塵條和端蓋；
? 輸送線項目擋料結構兩個擋塊運動必須一致，擋料結構采用兩個小氣缸結構。同時調試時需要調節好運動速度；（SMC CQ2B20-15DM）
? 輸送線項目夾持機構必須使用帶導桿氣缸，夾持盒子零件根據盒子方向確定；（SMC MGPM16-10Z）
? 輸送線項目推料氣缸、移料氣缸采用帶導桿SMC標準氣缸；（SMC MGGMF25-300）
? 設備零配件沒有尖角、毛刺，需要打磨光滑；
? 緊固件 螺栓兩端配置平面墊子，如有振動需配置彈簧墊子，運動件螺栓需配置防松脫機構或裝置；
? 軸承、軸承座采用全密封方式；
? 減速機 連續工作溫升不大于環境溫度30℃，噪聲不大于60分貝，沒有漏油現象；
? 簽訂合同前要有設計總圖，非標零配件需要出三維圖紙，三維尺寸為（1:1）的圖紙，簽定合同有一周后提供詳細圖紙作項目施工審定；
? 設備進廠前要做FAT（FAT: 最終安裝測試）。電箱內空開、斷路器、繼電器、PLC等接線需全部完成；設備配套機構所需氣缸、電磁閥、磁性開關、電眼、氣管全部安裝完成；
? 空載和負載（鏈板上有盒子）情況下，輸送線五年內噪音不超過80分貝；
? 接觸鏡片的吸盤使用Piab Suction cup BX15P；
? 安全門及防護罩貼上國標以及歐標安全標識。

7.2 電路方面

? 主線槽材質為不銹鋼（線槽厚度>1mm），高空線槽可以考慮使用鋁合金線槽，線槽內部電纜包含蔡司設備電纜、網線后另有30%預留空間，蔡司工程部會給出蔡司設備電纜線路占用空間，IT會給出網線占用空間。輸送線項目采用雙線槽，輸送線動力電纜要與機構控制電纜分開，線槽符合國標。線槽要有良好接地。線槽進出線要有防護鎖套，線槽邊角需去除毛刺；
? 涉及到工位內走線，必須使用阻燃塑料線槽走線，盡量不要使用波紋管走線；
? 線槽內部電纜為整根電纜，不能出兩根電纜對接。電纜對接需采用標準端子接線盒，并標注清楚電纜對接位置；
? 電柜內部可以使用空間必需預留20%空間，電柜內線槽需預留20%空間；
? 電柜門要有接地跨接；
? PLC IO點預留總量的30%，并且要用多芯電纜直接引到設備側接線盒，并打好標識；
? 動力電纜采用廣州電纜或南洋電纜；
? 電路所有接線端子、繼電器、空開、交流接觸器、熱繼電器、變頻器、PLC等電器元件必須要有注釋，此注釋必須與電路圖、PLC程序注釋一致；
? 接線方式采用TN-S方式；
? 所有電氣設備的設計、制造及裝配應按照最新的IEC標準進行，并有CE認證，符合本地的電氣規范。配線的操作面板應合理布置，便于使用；
? 設備符合健康與安全標準或達到E.C.規范，所有設備組件應提供適當的防護措施；
? 總開關：過載電流≥額定電流1.5倍，采用三相四極開關進行過載保護；
? 急停開關：蘑菇頭，帶自鎖功能，額定電流≥10A，并需標識名稱，所有急停開關需含指示燈；急停后，需要重新啟動，按下急停開關輸送帶重新啟動；
? 觸摸屏 帶網絡接頭；
? 變頻器 額定功率和額定電流需大于等于控制電機的額定功率和電機的額定電流；
? 交流接觸器 電流范圍：額定電流的1.2~1.5倍；
? 斷路器 負載≤斷路器額定電流≤2倍負載；
? 中間繼電器 額定電流≥負載電流1.5倍；
? 傳感器 光電開關、接近開關、厚度傳感、壓力傳感器、溫度傳感器、電導率傳感器、PH值傳感器、人體感覺傳感器、紅外線傳感器。與負載相聯需嚴格按照傳感器使用說明要求執行；
? 聲光報警器 報警提示采用兩色色聲光報警，聲音強度70-90分貝；
? 電器配線與布置 內部過渡線、輸出線、并聯線、跨接線需要配置接線端子過渡不能在電器上并聯，電柜內部接線必須壓接線端子，接線端子要有準確清晰線標；
? 配電（220/380V）與信號線不能在同一線槽或線管內布置，避免信號干涉影響設備正常工作；
? 線端子集中布置，接線端子額定電流≥負載電流2倍，所有接線端子導電體不能有裸露；
? 內置設備，設備需求的內置電器布置整齊具備防水功能，機/電/氣/相互隔離；
? 電動機，選擇電機力矩應≥額定功率1.2倍以上，額定功率連續運行時外殼最高溫度（即溫度穩定不再上升）≤40℃，運行平穩，無異常聲音，漏油現象；
? 控制元件，包含傳感器、電磁閥等，允許壓力范圍、安裝方式，控制輸入輸出方式，動作指示要求等；
? 電柜:電控柜、中間操作箱采用基業、施耐德等品牌碳鋼噴涂或304（或以上）不銹鋼；
? 電氣安全1. 氣管、電線等走線整齊（捆扎或走線槽），不出現飛線現象、電線作防護罩；
? 接線端子不能裸露，電柜等具備防水功能，電器具備自動保護能力（短路，過載）；
? 電器與設備整體保持接地，接地線截面積不低于2.5平方毫米雙色線，當火線大于2.5平方毫米時要求接地線與火線同徑，對地電阻小于4Ω；
? 啟動安全對有安全隱患的調試或操作區域，配置聯鎖保護，保障調試狀況下設備不能起動；大于15KW起動頻繁的電機配置變頻實現軟起動減小機械沖擊造成的損壞；
? 項目涉及插座必須都帶防塵罩；
? 項目涉及到RFID讀寫頭、控制器或者掃描槍時，需要供應商制作支架并在蔡司技術人員指導下完成安裝。讀寫頭支架必須使用鋁質材料制作，并且需要包錫箔紙。

7.3 電箱制作驗收標準

7.3.1 電柜一般要求

? 工作狀況下電箱內溫度高于環境溫度15℃以上，需要配置降溫設備；
? 內部線槽布置橫豎垂直、采用阻燃梳齒線槽；
? 電柜具備防水、防塵、防護等級為IP44（室外采用等級IP45或以上）、上鎖功能；
? 電柜線路接線兩端均需套號碼管并注明號碼；
? 電箱內需配有電氣原理圖、控制電路圖、電箱布局圖。

7.3.2 電柜元件布置要求

? 掛壁型箱體深度視元件尺寸大小宜為300mm；
? 落地式電柜除有特別要求外，不含電柜基礎，高度為2100mm；
? 除有大型元器件不能安裝需加大尺寸外，落地式電柜深度為600mm；
? 同一區域電柜的外觀尺寸（長、寬、高）、顏色宜保持一致；
? 有發熱元器件之控制箱需使用風扇或電柜專用空調冷卻，通風孔內層加裝過濾絲網，以防灰塵及昆蟲進入；
? 電柜柜門上應安裝接地螺絲,以便接保護接地線；
? 控制盤附A4資料盒，用于放置圖紙資料，現場圖紙需過塑；
? 箱內器具及導體的相序配置之排列,以面對控制箱之配線為準,交流A-B-C之相別,直流正—負極之相別，均應由左至右，由上而下，或由前而后；
? 電阻器等電熱元件安裝一般應安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應考慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響；
? 柜內的PLC等電子元件的布置要盡量遠離主回路、開關電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內其他發熱元件的對流方向；
? 低壓電器的安裝應符合產品技術文件的規定，無明確規定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應大于5°；
? 箱內元器件布局合理，固定牢靠，且便于拆卸維修，元器件固定螺絲夾板后的螺母須與夾板做固定處理；
? 控制箱面部顯示控制元器件布局合理、美觀、固定牢靠，標簽整齊。按鈕之間的距離宜為50～80mm；
? 控制箱預留擴展的線纜出入口；
? 電器元件必須有CE認證。

7.3.3 電柜布線要求

? 箱內布線排列整齊，避免交叉，接線編號清晰，工整，不易脫色；
? 面板與箱內連線為多股銅芯軟線，可動部分留有適當余量，不打直彎，可動部位兩端作固定處理，且線束根據不同電壓等級分別外套加強絕緣防護層；
? 面板及箱內連接線不應有接頭，線芯無損傷；
? 控制端子與線槽直線距離20mm。中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20mm。動力端子與線槽直線距離30mm。連接元件的銅接頭過長時，應適當放寬元件與線槽間的距離；
? 接線端子壓接牢固，可靠，外圍無導線毛刺及導線裸露部分，壓線處導線無損傷 ；
? 需要接地的各元器件必須與箱內接地端牢固連接，遇面板有帶電元器件時，面板接地端必須用裸編織銅線與箱內接地端連接；
? 箱內所有設備之接地及中性點接地均須引接至接地銅排上；
? 箱內控制線之進出,必須經過端子排,端子排中間應有標志裝置,端子排應留有至少10％備用端子；
? 最下層端子如不方便操作，必須安裝導軌托架。

7.3.4 端子排設置原則

? 三相380VAC15HP(不含)以下之動力線需引至端子臺，其排列方式為由左至右、由上至下順序為U、V、W、N；
? 端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好；
? 端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm；
? 強、弱電端子宜分開布置,當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板；
? 正、負電源之間以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開；
? 接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線；
? 對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；
? 對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。

7.3.5 箱內配線線徑規范

? 開關跨接線路最小線徑2.5mm2；
? 控制線路電源跨接線最小線徑為1.5mm2；
? 控制線路最小線徑為1.0mm2；
? 連接電源指示燈導線線徑為1.5mm2；
? 電壓表導線連接導線用1.5mm2。電流互感器導線連接線用1.5mm2；
? 柜內照明用線1.0mm2；
? PLC輸入輸出控制線最小線徑0.5mmPVC多芯銅絞線；
? 儀表信號線使用0.5mm屏蔽線。

7.3.6 配線之色別規定

? 380V進線3相線+零線N+PE：國標電纜，最低2.5平方，5芯多股線電纜, 黃綠紅或紅白黑；
? 380V內部相線：最低2.5平方，黑色多股線+線餌+線標；380V中轉端子相同；
? 380V進線端子：高壓標志+標志牌（L1，L2，L3，N，PE），公共端子載荷能力最低25A以上（重載端子）；端子與交流220V和直流24V回路分開；
? 220V交流回路：母線L+零線N：1.5平方，黑色多股軟線；
? 220V公共端子：短接片+高壓標志+標志牌（L，N，PE），公共端子載荷能力10A以上；端子與直流回路分開；
? 220V控制回路：黑色，多股軟線，1平方，線餌；
? 開關電源獨立饋出DC24M+DC0M：1.5平方，靛藍色（或非黑色，非藍色）多股軟線，線餌+線標；
? PLC回路直流母線DC24V+DC0V：1平方，藍色多股軟線，線餌+線標；
? PLC回路信號線：0.5平方，藍色；
? 開關電源供電的獨立控制回路(非PLC的24V電源)：1平方，靛藍色（或非黑色，非藍色）多股軟線，線餌+線標。

7.3.7 電柜電器元件配置要求

? 功率在7.5KW及以上的馬達須使用軟啟動控制器或變頻器啟動。（恒壓供水泵必須配變頻器）；
? 要求使用能效等級為2級以上電機，如無能效等級標識再做節能評估；
? 如電機反向運轉會造成設備的損傷，電柜控制回路中必須加裝相序保護控制器；
? 變頻器要依負載特性選用，重載啟動時，變頻器容量≥1.5倍負載容量，對于380V電機，變頻器額定電壓等級為400V；
? 各馬達均需配置單獨的無熔絲開關、接觸器、熱繼電器；
? 電器元件的安裝應牢固，并可便于拆卸；
? 落地式電柜內裝配20W日光燈一組。

7.4 氣路方面

? 方案設計完成需告知蔡司氣源接頭尺寸、位置；
? 氣源到主氣路到設備設計：氣源-球閥-主氣管（必要使用不銹鋼管）-小球閥-支氣管-三聯件-泄壓閥-分流板-電磁閥-調速節流閥-氣缸（真空發生器）；
? 氣源三聯件安裝需方便操作（主要指泄壓），同時考慮油水分離器下部排水口不要朝向線槽或電源燈位置。油水分離器能夠自動放水；
? 氣源處理件，包含油水分離器、壓力調節開關、壓力表和氣源開關等，需滿足流量、耐壓、使用溫度，過濾精度、壓力調整范圍要求；
? 執行元件:包含氣缸、氣爪和氣動馬達等，需要滿足允許動能，活塞速度、動作方式預留一定的余量、潤滑方式、緩沖方式、行程公差等滿足工況與環境要求；
? 真空元件: 包含真空發生器、吸盤等，需要滿足使用壓力范圍，最大的動作頻率，環境溫度等；
? 其它輔助元件: 包含氣管、快速接頭、消聲器、排氣閥等，需滿足更換，拆裝方便布置合理；
? 分流板、閥島要有電磁閥標識，標識包含Q點標號和文字注釋；
? 電磁閥到氣缸必須安裝調速節流閥，節流閥根據實際情況選擇進氣節流或是出氣節流；
? 輸送線項目擋料、夾持行程小于50mm的氣缸根據實際情況確定安裝磁性開關的數量；有動作干涉或則行程超過100mm的升降、推料、移料等氣缸必須安裝2個磁性開關；
? 設備氣缸、電磁閥、磁性開關、氣管必須有相應標識，這些標識必須與氣路圖、電路圖、PLC程序、觸摸屏程序注釋命名一致；
? 有跟氣缸動作平行的負載，控制的電磁閥要采用三位五通閥；
? 氣動接頭安裝要求纏3到5圈生料帶；
? 氣管使用費斯托品牌。（Festo）

7.5 控制方面

? 觸摸屏控制界面包含：自動控制界面、手動控制界面、報警界面、參數設置界面、IO點界面。自動控制界面包含：啟動按鈕、停止按鈕、急停按鈕、復位按鈕、自動啟動指示燈、機器啟動檢查磁性開關指示燈、和蔡司設備交互信號、日期時間顯示、產量計數、產量歸零、小報警界面、 其余4個界面跳轉按鈕。手動控制界面：設備所有手動控制按鈕，每個按鈕后放置對應原位到位磁性開關指示燈（上部放置原位磁性開關指示燈，下部放置到位磁性開關指示燈），雙線圈需將兩個按鈕并排縮小放置然后在其后面放置磁性開關指示燈，右上角設置日期時間，下部設置其他四個界面跳轉按鈕。報警界面：右上角設置日期時間顯示，中部有報警信息窗口能夠顯示報警信息和報警時間，下部設置其他四個界面跳轉按鈕。參數設置界面：包括所有經常設置的參數，參數設置有密碼權限，參數能夠斷電保持，設置回復出廠設置按鈕，下部設置其他四個界面的跳轉按鈕。IO點界面：右上角設置日期時間；中部有IO點窗口，IO點窗口應包含所有IO點；IO點界面分三列，第一列IO點標號、第二列各IO點對應指示燈、第三列IO點注釋；
? 報警要求：設備出現卡料或異常，延時8s后報警燈紅燈必須亮，蜂鳴器根據要求確定是否開啟。報警燈紅燈亮時，觸摸屏報警界面能夠顯示設備異常的位置和簡單處理方法。報警信息包括：（1）所有氣缸置位時對應動點磁開未亮延時8s；（2）所有氣缸復位時對應原點磁開未亮延時8s；（3）根據設備使用情況發現的異常也需要寫進報警信息；
? PLC程序需有詳細注釋，此注釋包含：IO點注釋、子程序注釋、程序段注釋、中間寄存器器注釋、定時器注釋、DB地址注釋；
? PLC子程序命名使用英文簡寫編制，程序說明文件中要給出命名規則；
? 電眼及反光板安裝支架建議使用不銹鋼支架加相應關節固定，關節不超過1個避免固定不穩。同時電眼及反光板連接桿根據實際情況確定長度，此長度不宜過長；
? 工藝/控制參數需要設置為斷電保持模式，參數界面必須加密碼保護，設備高度調整等具有限位保護；
? 變頻器設定成內部速度百分比有效，防止員工隨意調節變頻器速度。

7.6 軟件方面（系統開發規范C#或VB）

? 軟件開發前需要編寫軟件流程圖，主要模塊技術說明書；
? PC軟件只能選用VB或C#編寫；
? PC程序要有注釋及版本信息；
? 整個程序的軟件版權是歸屬于卡爾蔡司公司，里面涉及到模塊，加密，封裝等信息，需要提供源代碼和密碼；
? 人機交互界面要有完整的IO信息，報警信息，便于調試維護；
? 軟件退出和修改參數時，必須彈出提示框，輸入密碼才能夠退出程序，避免員工誤操作關掉軟件；
? 具體代碼規范參考卡爾蔡司《系統開發規范C#V1.0》和《SQL命名規范》。

7.5 控制方面

? 觸摸屏控制界面包含：自動控制界面、手動控制界面、報警界面、參數設置界面、IO點界面。自動控制界面包含：啟動按鈕、停止按鈕、急停按鈕、復位按鈕、自動啟動指示燈、機器啟動檢查磁性開關指示燈、和蔡司設備交互信號、日期時間顯示、產量計數、產量歸零、小報警界面、 其余4個界面跳轉按鈕。手動控制界面：設備所有手動控制按鈕，每個按鈕后放置對應原位到位磁性開關指示燈（上部放置原位磁性開關指示燈，下部放置到位磁性開關指示燈），雙線圈需將兩個按鈕并排縮小放置然后在其后面放置磁性開關指示燈，右上角設置日期時間，下部設置其他四個界面跳轉按鈕。報警界面：右上角設置日期時間顯示，中部有報警信息窗口能夠顯示報警信息和報警時間，下部設置其他四個界面跳轉按鈕。參數設置界面：包括所有經常設置的參數，參數設置有密碼權限，參數能夠斷電保持，設置回復出廠設置按鈕，下部設置其他四個界面的跳轉按鈕。IO點界面：右上角設置日期時間；中部有IO點窗口，IO點窗口應包含所有IO點；IO點界面分三列，第一列IO點標號、第二列各IO點對應指示燈、第三列IO點注釋；
? 報警要求：設備出現卡料或異常，延時8s后報警燈紅燈必須亮，蜂鳴器根據要求確定是否開啟。報警燈紅燈亮時，觸摸屏報警界面能夠顯示設備異常的位置和簡單處理方法。報警信息包括：（1）所有氣缸置位時對應動點磁開未亮延時8s；（2）所有氣缸復位時對應原點磁開未亮延時8s；（3）根據設備使用情況發現的異常也需要寫進報警信息；
? PLC程序需有詳細注釋，此注釋包含：IO點注釋、子程序注釋、程序段注釋、中間寄存器器注釋、定時器注釋、DB地址注釋；
? PLC子程序命名使用英文簡寫編制，程序說明文件中要給出命名規則；
? 電眼及反光板安裝支架建議使用不銹鋼支架加相應關節固定，關節不超過1個避免固定不穩。同時電眼及反光板連接桿根據實際情況確定長度，此長度不宜過長；
? 工藝/控制參數需要設置為斷電保持模式，參數界面必須加密碼保護，設備高度調整等具有限位保護；
? 變頻器設定成內部速度百分比有效，防止員工隨意調節變頻器速度。

7.6 軟件方面（系統開發規范C#或VB）

? 軟件開發前需要編寫軟件流程圖，主要模塊技術說明書；
? PC軟件只能選用VB或C#編寫；
? PC程序要有注釋及版本信息；
? 整個程序的軟件版權是歸屬于卡爾蔡司公司，里面涉及到模塊，加密，封裝等信息，需要提供源代碼和密碼；
? 人機交互界面要有完整的IO信息，報警信息，便于調試維護；
? 軟件退出和修改參數時，必須彈出提示框，輸入密碼才能夠退出程序，避免員工誤操作關掉軟件；
? 具體代碼規范參考卡爾蔡司《系統開發規范C#V1.0》和《SQL命名規范》。

7.7 主要零配件品牌要求

? 空開、繼電器、按鈕、指示燈、急停開關選用施耐德公司產品；
? 無熔絲開關：施耐德/西門子；
? 電磁接觸器：施耐德/西門子/臺安；
? 過載繼電器：施耐德/西門子；
? 時間繼電器、行程開關、中間繼電器：OMRON；
? 急停開關必須裝上防誤按裝置；
? PLC采用西門子S7-1200/1500/300/400系列；
? 網絡交換機：MOXA EDS-208A；
? 通信網絡電纜采用帶金屬屏蔽層的通信電纜，線纜等級必須為高于或等于超五類線纜。RJ45接頭須使用帶金屬外殼的超五類接頭；
? 變頻器采用DANFOSS產品FC51，配置按鍵顯示面板；
? 開關電源：采用明緯公司DR模塊化系列；
? 控制柜采用基業或其他同等品牌柜體；
? 操作員終端：采用西門子或則威綸觸摸屏,大于或等于7寸的顯示屏；
? 動力電纜和控制電纜均采用廣州電纜或南洋電纜；
? 氣缸、電磁閥、匯流板、磁性開關品牌：SMC；
? 輸送線動力電機：SEW電機；
? 工控機：研華；
? 步進電機：三洋；
? 伺服電機：松下；
? 傳感器：歐姆龍；光纖傳感器：基恩士；光柵：基恩士或Sick；
? 接線端子：直通式接線端子；
? 條碼掃描槍要求使用基恩士或Datalogic工業級條碼掃描槍；
? 標簽打印機要求使用SATO/Avery工業級標簽打印機；
? 氣管：費斯托。（Festo）

7.8 安全要求

7.8.1 安全防護相關

? 防護罩結構和布局應設計合理，使人體不能直接進入危險區域，防護罩應有足夠的強度、剛度，一般應采用金屬材料制造，在滿足強度和剛度的條件下，也可用其他材料制造；
? 防護罩應盡量采用封閉結構，當現場需要采用網狀結構時，其安全距離和網眼的開口寬度應符合下列要求：
? 為防止指尖誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于6.5mm，安全距離應不小于35mm；
? 為防止手指誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于12.5mm，安全距離應不小于92mm；
? 為防止手掌(不含第一掌指關節)誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于20mm，安全距離應不小于135mm；
? 為防止上肢誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于47mm，安全距離應不小于460mm；
? 為防止足尖誤通過而造成傷害時，防護罩底部與地面(或站立臺面)的間隙應小于76mm，安全距離應不小于150mm；
? 一般情況下，應采用固定式防護罩，經常進行調節和維護的運動部件，應優先采用聯鎖式防護罩，條件不允許時，可采用開啟式或可調式防護罩；
? 防護罩表面應光滑無毛刺和尖銳棱角，不應成為新的危險源；
? 防護罩不應影響視線和正常操作，應便于設備的檢查和維修；
? 當防護罩需涂漆時，應按GB 6527.2-86《安全色使用導則》執行；
? 設備所有檢修門、電柜門、防護罩等必須有相應安全標識（設備運行嚴禁打開蓋、當心觸電、當心機械傷人）；
? 安全標識符合GB 18209.2-2000(機械安全、指示、標志和操作 第2部分：標志要求)。

7.8.2 安全裝置（含電路、氣路）

? 操作啟動、停止裝置身體部位或手指無法伸進危險部位；
? 啟動、停止裝置應設置在便利操作且明顯位置，易操作且能有防勿撞，急停按鈕應采用紅色蘑菇頭型式，鎖固式；
? 有人操作高位必須必備一個急停按鈕，沒有人工操作工位3m內要有急停按鈕。電柜要有急停按鈕。急停按鈕位置為方便按下并有對應編號或對應控制區域標識，但不易誤觸。

7.8.3 電氣相關

? 操作電壓應為DC24V（AC100V/22V）；
? 所有電氣線路不應有裸露部位；
? 應有有效的接地極漏電斷路器；
? 緊急停止裝置或泄壓閥啟動后，能有效停止設備運轉和安全泄壓且不會再啟動；
? 檢測到異常而停止后，在其回路沒有恢復正常情況下不可以自動啟動。

7.8.4 作業環境

? 加工部位照明應良好，應在300lux,符合國家標準；
? 加工粉塵能處于有效的管理狀態，確保不泄漏不積塵；
? 設備運轉噪聲必須在80dBa以下；
? 如有蒸汽、熱裝置必須有有效的隔熱材料或防護罩，不允許存在燒燙傷可能；
? 有廢氣或異味加工的應有有效的排氣裝置。

7.8.5 安全作業

? 不存在使人勉強作業的姿勢操作；
? 存在經常更換工件的部位應有防止第三者啟動的裝置，有掛牌上鎖條件；
? 設備任何可能存在接觸的部位均不應有可能劃傷、割傷、刺傷工人的現象。

7.8.6 環境因素

? 設備應優先考慮使用節能電機、照明設施，禁止使用已明確淘汰電氣產品；
? 涉及危險化學品使用的設備應確保不存在泄漏或有防止泄漏保護措施，確保不會對環境造成污染；
? 有對外廢氣排放的設備應優先考慮自帶廢氣凈化過濾系統。

7.8.7 施工要求

? 進廠安裝調試前要有施工計劃表（含工程分項安排、每天工作量、每天施工人數、現場施工負責人等信息）；
? 入廠安全培訓：施工前需要找安全主管進行入廠安全培訓，具體的請參考EHS的施工安全要求規范文件；
? 內部培訓：施工前需要找內部進行自動化項目的施工規范培訓。供應商施工人員需要填寫簽字確認單；
? 施工人員按照要求佩戴勞保用品，施工背心，安全帽，勞保鞋；
? 施工工具需要符合安全標準；
? 變更管理：如果安裝過程中和圖紙不符合，需要找蔡司項目負責人確認；
? 供應商安裝需要和廠內設備設施對接的時候，需要找蔡司項目負責人確認；
? 涉及到電箱上電時，供應商需要先對電箱進行自查，接地和短路等。然后再找蔡司項目負責人確認；
? 涉及到用電操作時，需要嚴格按照國標用電操作標準；
? 供應商現場負責人需要給出當天的施工計劃，并提前告知當天蔡司需要配合和確認的事項；
? 卡爾蔡司針對每個項目會分成8個階段去控制項目的安裝和實施，供應商在每個安裝階段需要找項目負責人確認以下事項；
? 首先項目負責人會告知此階段施工內容的施工標準；
? 此階段施工完成后，供應商需要找項目負責人去檢查項目安裝是否達到蔡司的標準，然后再開始下一階段的施工；
? 安裝過程劃分為以下8個階段進行控制，在開始下一個施工階段前，必須找項目負責人來驗收和確定，才能夠進入下一階段的施工；
? 設備位置尺寸確認（包括傳送帶）；
? 線槽安裝和定位；
? 機構位置確認（氣缸，皮帶線，其它機構）；
? 電線線路布置和理線標準（確認接線盒和閥島的位置）；
? 機械干涉檢查；
? 通電通氣測試機械和控制功能；
? 調試程序（包括保護程序）；
? 檢查整個項目機械和電氣問題并整改。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的工业项目实施-URS（用户需求说明）的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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