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摘要：ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)是一套綜合申生的、集成的大型信息管理系統(tǒng)。本文對“產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理”在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用進行了討論。

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1 前言

現(xiàn)在的企業(yè)不論規(guī)模大小，計算機已經(jīng)成為了不可或缺的應(yīng)用工具，很多工作都交給計算機去做了。貫穿于整個企業(yè)的“人流”、“物流”、“信息流”在計算機和網(wǎng)絡(luò)的調(diào)配下，顯得更加井井有條。這正是ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)所提倡的物盡其用，減少不必要的中間環(huán)節(jié)，使資源能夠更合理、高效、順暢地流向企業(yè)的每一個角落。ERP系統(tǒng)的難點，從根本上說并不是編程本身。如何理順企業(yè)中錯綜復(fù)雜的工作關(guān)系，為每個部門、為每個人提供一個高效的交流平臺，并保持軟件良好的可擴展性、可維護性，才是其中的關(guān)鍵。

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一個好的ERP系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)控制住數(shù)據(jù)的源頭。而一個企業(yè)的幾乎所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是從設(shè)計部門流出的：包括零件圖、組(部)件圖、總裝圖、技術(shù)條件、BOM、Specifi-cation等等(圖1是一般企業(yè)設(shè)計部門與其它部門間的工作往來)。正是這點點滴滴的數(shù)據(jù)匯成企業(yè)數(shù)據(jù)資源的大河，而如何“制造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)”就是本文討論的重點。

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2?命名及單位的規(guī)范

對于同一種類的零件，可能我們會找到它的很多種叫法，例如： “底殼”、“底板”、“底座”??真可謂是五花八門，其實只要認(rèn)真追溯一下，它們指的都是同一類物料。但設(shè)計人員在設(shè)計零件的時候，可能并沒有認(rèn)真核實這類零件原有的名稱，只是按照自己的理解起了個名。這樣做的后果無疑造成了數(shù)據(jù)的混亂。

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這種有意或無意的錯誤都是不被允許的，在這里我們提供了一個解決方案：

1．提供分類物料名稱和物料樣板圖片的檢索，讓設(shè)計人員主動歸類；

2．增加一個數(shù)據(jù)錄入控制點。控制所有名稱只能選擇性錄入，有新的物料類別名稱只能先申請后選擇，中間也必定會有相關(guān)人員把關(guān)。這樣雖然增加了一些環(huán)節(jié)，但基本保證了物料類別的“純潔性”。

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類似的現(xiàn)象還表現(xiàn)在物料的單位名稱上。再舉一個例子，也是相同的零件“封箱膠帶”，在BOM文件中有以“10卷”、“卷”、“m”、“cm”、“g”等為單位的。這并不一定全是設(shè)計員的錯，里面可能揉合了很多部門的意見： “采購部”是以“10卷”與供應(yīng)商結(jié)算的； “倉管員”是以“卷”與“領(lǐng)料員”結(jié)算的； “工藝員”們則根據(jù)工作地點的不同，認(rèn)為以“m”、“cm”、“g”為單位在其工藝文件中更合理，或者更利于“財務(wù)部”進行成本核算。

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BOM(物料清單)是運行ERP系統(tǒng)的主導(dǎo)文件，企業(yè)各個業(yè)務(wù)部門都要依據(jù)統(tǒng)一的物料清單進行工作。它是接受客戶定單、確定裝配零件、計算累計提前期、編制生產(chǎn)與采購計劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流及生產(chǎn)過程、追溯任務(wù)來源、計算成本、投標(biāo)報價、改進產(chǎn)品設(shè)計等都要參照的重要文件。因此物料清單的準(zhǔn)確性要求很高。

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關(guān)于單位是否應(yīng)該統(tǒng)一的爭論可以說是由來已久，這似乎與物料名稱統(tǒng)一并不完全一樣。其實管理信息系統(tǒng)還處在MRP II階段，就早已對BOM做了類似以下的劃分：

設(shè)計用BOM (Engineer BOM) As Design

采購用BOM (KIT BOM) As Purchase

生產(chǎn)用BOM (Manufacture BOM) As Manufacture

計劃用BOM (Forecast BOM) As Forecast

銷售用BOM (Sales Modular BOM) As Sales

成本用BOM (Cost BOM) As Cost

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在以上BOM文件中，我們可以采用不同的單位來滿足不同的要求。其中的關(guān)鍵點是每個不同的BOM是否都是與某個“統(tǒng)一的物料清單”相關(guān)聯(lián)，所有數(shù)據(jù)(或經(jīng)過單位換算后)同一時間是否在數(shù)量上保持一致。做到了這一點，單位問題也就不成問題了。

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3?零件規(guī)格的智能化查詢

相信有一定企業(yè)工作經(jīng)驗的人都可以發(fā)現(xiàn)：一些零件，特別是輔料類的零件(如海綿、包裝箱等等)，總可以找出一些物料編碼不同，但尺寸和規(guī)格大同小異，甚至完全相同的零件，而這些微小的差異是完全可以被消除的。也就是說，在通用化的前提下，很多物料完全可以取代它們的同類物料，而適用于更多的產(chǎn)品。

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為什么會出現(xiàn)這種情況呢?作為一名設(shè)計人員，每當(dāng)設(shè)計新產(chǎn)品時，他也希望能夠從現(xiàn)有的物料中選擇能夠滿足其設(shè)計要求的零件。但他很快會發(fā)現(xiàn)，面對龐大的數(shù)據(jù)庫，在成百上千的零件圖紙中尋找可以借用的物料，無異于大海撈針，最終的結(jié)果還可能是一無所獲。這在很大程度上降低了設(shè)計人員的工作效率和工作熱情，最終他們就會考慮不理會原有的物料，將所有零件全部重新設(shè)計。這樣的話，不可避免會造成一些數(shù)據(jù)的雷同(冗余)，而且會象滾雪球一樣越滾越大。若干年后，當(dāng)我們想要將它們縮編出來時，它們已經(jīng)盤根錯節(jié)地交雜在各類生產(chǎn)指導(dǎo)文件中；而那些可預(yù)見到的對生產(chǎn)秩序的影響，將會使我們不敢輕舉妄動。

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如何減少數(shù)據(jù)的冗余?靠人來把關(guān)嗎?每個審核圖紙的人不可能對成千上萬的零件規(guī)格熟爛于胸。靠電腦把關(guān)嗎?要將兩個零件完全區(qū)別開來，必須將這兩個零件的所有規(guī)格，包括尺寸、顏色、材料、技術(shù)要求等統(tǒng)統(tǒng)比較一遍。這樣首先要求必須將其所有的特性進行錄入，錄入量較大，且會占用很大的存儲空間，影響網(wǎng)絡(luò)的速度；其次電腦的智能是有限的，它并不能很好地區(qū)別技術(shù)要求中的文字表達(dá)是否完全不同。綜合來說，單純靠電腦把關(guān)的可操作性也不強。

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只有提供一個高效的智能化的查詢和比較系統(tǒng)，才能滿足日常設(shè)計工作的查詢需求。從每種零件的主要規(guī)格(5～10個)中輸入若干個(1～4個)后，就能將查詢到的零件數(shù)量限定在一個合理的范圍，并建立好與3D建模設(shè)計和二維圖紙的鏈接，供設(shè)計人員選擇。讓設(shè)計人員能夠在很短的時間內(nèi)知道查詢結(jié)果，并能很快地將查詢到的零件導(dǎo)入，在設(shè)計中驗證。這應(yīng)該是更能夠被設(shè)計員接受的解決方案!而建立這樣的一個查詢系統(tǒng)往往被大多數(shù)企業(yè) 所忽視了。

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4?通用化零件的更改

從某種程度上來說，零部件通用化及標(biāo)準(zhǔn)化程度的高低，可以衡量一個企業(yè)的技術(shù)管理水平。零部件品種越單一，越容易保證加工質(zhì)量；生產(chǎn)時更容易實現(xiàn)自動化，提高產(chǎn)量；原材料庫存可以大大降低，也更容易管理。在“成本為王”的市場經(jīng)濟中，這一點無疑是很有競爭力的。

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良好的通用化對企業(yè)的好處是不言而喻的，但我們有時不得不面對一個很棘手的問題，那就是通用化零部件的更改。當(dāng)然，通用化零部件是不允許輕易改動的。所以我們經(jīng)常在技術(shù)人員更改通(借)用零部件圖時，通過計算機發(fā)出一些警示信息，提示此圖為通(借)用零部件，并顯示出借用到此零部件的產(chǎn)品型號。同時在輸出此類零件的更改單時，也在醒目的位置標(biāo)示出其為“通(借)用零部件”，進一步提醒校審人員。

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但是隨著技術(shù)和工藝的進步，通用化的零件也有被替代的時候，而且我們有時必須主動邁出這一步。這在企業(yè)中應(yīng)該被稱作是技術(shù)改造項目，目的是為了降低成本、提高性能，最終是為了提高產(chǎn)品的市場競爭力。在ERP系統(tǒng)中，我們輸入一個通用零件編號，可能會找出幾百個產(chǎn)品借用到它。那么更改一張通用零件圖，意味著可能有上千張的圖紙(零件圖、部件圖、總裝圖)、BOM文件以及相關(guān)的工裝夾具等等都必須更改。在短時間完成如此大的圖文更改量的同時，還必須顧及到產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)，任何一點疏忽都可能引起極大的混亂，這對任何人都是一個挑戰(zhàn)!

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我們可以采用一些折中方案：為新物料增加一個物料編碼，新物料編碼是在需更改的通用零件物料編碼前(后)面加上前(后)綴，作為一種臨時編碼。這是一種逐步替換的思想，分批分時將所有的產(chǎn)品圖紙及相關(guān)文件更改完畢。這需要一個較長的過程，此時新舊物料同時存在。在未更改的圖紙和文件中，我們采用的還是舊編碼、舊物料，不會對這些產(chǎn)品的生產(chǎn)造成沖擊，只會逐步消化舊物料庫存。經(jīng)過合理地計劃，舊物料可以全部配套使用完畢。此時可用批處理將新物料編碼的前(后)綴去掉，最終取代了舊物料的位置。

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此方案只針對通用性強的零部件更改，對于涉及面較小的通用件，我們大可不必如此費神，在落實了舊制品的處理意見后，完全可以將所有技術(shù)文件同時下發(fā)，一氣呵成。

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5?結(jié)論

隨著計算機應(yīng)用的迅速發(fā)展，采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)和先進的信息管理技術(shù)是企業(yè)進行技術(shù)更新改造、提高產(chǎn)品競爭力的必由之路。

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PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)是以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源聯(lián)動的集成管理技術(shù)，其所有的信息組織和資源管理都是圍繞產(chǎn)品設(shè)計展開的。PDM為企業(yè)提供了一種宏觀管理和控制所有與產(chǎn)品信息以及產(chǎn)品相關(guān)過程的機制和技術(shù)。據(jù)國外數(shù)據(jù)統(tǒng)計，PDM的應(yīng)用能將產(chǎn)品設(shè)計周期縮短25%，減少工程設(shè)計修改4%，加快產(chǎn)品投放市場進度50%～80%，總成本削減25%以上。

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隨著企業(yè)由小到大地發(fā)展，數(shù)據(jù)管理的重要性會越發(fā)凸現(xiàn)，數(shù)據(jù)會逐步積累到一個驚人的數(shù)量級。如果這時候才想起組織和優(yōu)化“PDM”，已經(jīng)是亡羊補牢。這時所花費的成本將成倍于ERP實施初期，其效果可能也并不理想。越來越多的企業(yè)開始認(rèn)識到“PDM”系統(tǒng)的重要性，特別是一些大中型企業(yè)，其“PDM”產(chǎn)品的開發(fā)及應(yīng)用已進入了快速發(fā)展時期。其實，數(shù)據(jù)多并不可怕，可怕的是混亂的數(shù)據(jù)。只有我們真正將數(shù)據(jù)管理并規(guī)范起來，才能讓數(shù)據(jù)更好地為我們服務(wù)!

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總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的产品数据管理对ERP系统的影响的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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