广数系统加工中心编程_数控铣和加工中心编程
數控銑床的特點
1、零件加工的適應性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等。
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
3、能加工一次裝夾定位后,需進行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工質量穩定可靠。
5、生產自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化。
6、生產效率高。
7、從切削原理上講,無論是端銑或是周銑都屬于斷續切削方式,而不像車削那樣連續切削,因此對刀具的要求較高,具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下,還要求有良好的紅硬性。
數控銑床的基本結構
數控銑床形式多樣,下面以XK5040A型數控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。該機床由6個主要部分組成.即床身部分,銑頭部分,工作臺部分,橫進給部分,升降臺部分,冷卻、潤滑部分。加工特點選擇
? ? ? 對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階,那么選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓,應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。也可根據零件加工要求,在一般的數控銑床的基礎上,增加數控分度頭或數控回轉工作臺,這時機床的系統為四坐標的數控系統,可以加工螺旋槽、葉片零件等。
數控銑床加工范圍
1)平面加工:數控機床銑銷平面可以分為對工件的水平面(XY)加工,對工件正平面(XZ)加工和對工件測平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床才能完成這樣的平面加工。
2)曲面加工:銑銷復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多多軸聯動的數控銑床。
數控銑床的主要功能
(1)點位控制功能:數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
(2)連續控制功能:通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面。
(3)刀具半徑補償功能:如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法,數控系統自動計算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能,改變刀具半徑補償量,還可以補償刀具磨損量和加工誤差,實現對工件的粗加工和精加工。
(4)刀具長度補償功能:改變刀具長度的補償量,可以補償刀具換刀后的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。
(5)固定循環加工功能:應用固定循環加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。
(6)子程序功能:如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調用,這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若干個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調用,完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試,優化加工工藝。
數控加工中心簡介
數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強,工件一次裝夾后能完成較多的加工內容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工,對形狀較復雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。? ? ? 數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上,使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫,刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具,在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。特別是對于必需采用工裝和專機設備來保證產品質量和效率的工件。這會為新產品的研制和改型換代節省大量的時間和費用,從而使企業具有較強的競爭能力。
數控加工中心分類
加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和臥式加工中心,加工中心的主軸在空間處于垂直狀態的稱為立式加工中心,主軸在空間處于水平狀態的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的,稱為立臥式加工中心或五面加工中心,也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數量分;有單柱式和雙柱式(龍門式)。
按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分:有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數,聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數,從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。
按工作臺的數量和功能分:有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心,和多工作臺加工中心。
按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心,分辨率為1μm,最大進給速度15~25m/min,定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率為0.1μm,最大進給速度為15~100m/min,定位精度為2μm左右。介于2~l0μm之間的,以±5μm較多,可稱精密級。
加工中心特點
? ? ?加工中心是高效、高精度數控機床,工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工,同時還備有刀具庫,并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能,決定了加工中心程序編制的復雜性。
? ? ?加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制,以保證刀具進行復雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外,還具有各種加工固定循環、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。
? ? ?加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力,通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實現多種加工功能。
? ? ? 加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺,主要適用于加工板材類、殼體類工件,也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行,它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數控回轉臺,在工件一次裝夾中,通過工作臺旋轉可實現多個加工面的加工,適用于箱體類工件加工。復合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度,因而可在工件一次裝夾中實現五個面的加工。
銑床和加工中心指令
(發那科代碼)
? ? ? ?數控指令包括準備功能指令G功能、輔助功能指令M功能、刀具功能指令T功能、主軸功能指令S功能、進給功能指令F功能。常用指令有:
G代碼:
(注:IP指坐標點)
G00 定位 G00 IP…
G01 直線插補 G01 IP…F…
G02 圓弧插補? ?順時針
G03 圓弧插補? ?反時針
G04 暫停
G15 極坐標指令取消
G16 極坐標指令
G17 選擇XY平面
G18 選擇ZX平面
G19 選擇YZ平面
G20 英寸輸入
G21 毫米輸入
G27 返回參考點檢測 G27 IP…
G28 返回參考點 G28 IP…
G29 從參考點返回 G29 IP…
G30 返回第2、3、4、參考點 G30 IP…
G40 07 取消刀尖R補償 G40 XU--Z(W)--I-- K--
G41 刀尖R補償左
G42 刀尖R補償右
G43 正向刀具長度補償 G43 Z… H…
G44 負向刀具長度補償 G44 Z.. .H…
G49 刀具長度補償取消
G50 比例縮放取消
G51 比例縮放有效 G51 X.. Y.. Z…P..
G52 局部坐標系設定 G52 IP…
G53 選擇機床坐標系 G53 IP…
G54 選擇工件坐標系1
G55 選擇工件坐標系2
G56 選擇工件坐標系3
G57 選擇工件坐標系4
G58 選擇工件坐標系5
G59 選擇工件坐標系6
G68 坐標旋轉/三維坐標轉換 G68 X…Y…R…
G69 坐標旋轉取消/三維坐標轉換取消
G73 排屑鉆孔循環 G73 X… Y… Z…R… Q… F… K…
G74 左旋攻絲循環 G74 X… Y… Z…R… P… F… K…
G76 精鏜循環 G76 X… Y… Z…R… Q…P… F… K…
G80 固定循環取消/外部操作功能取消
G81 鉆孔循環、锪鏜循環或外部操作功能 G81 X… Y… Z… R… F… K…
G82 鉆孔循環或反鏜循環 G82 X… Y… Z… R…P… F… K…
G83 排屑鉆孔循環 G83 X… Y… Z… R…Q… F… K…
G84 攻絲循環 G84 X… Y… Z… R…P…Q… F… K…
G85 鏜孔循環 G85 X… Y… Z… R… F… K…
G86 鏜孔循環 G86 X… Y… Z… R… F… K…
G87 反鏜循環 G87 X… Y… Z… R…Q… P….F… K…
G88 鏜孔循環 G88 X… Y… Z… R…P….F… K…
G89 鏜孔循環 G89 X… Y… Z… R…P….F… K…
G90 絕對值編程 G90 IP…
G91 增量值編程 G91 IP…
G92 設定工件坐標系或最大主軸速度鉗制 G92 IP…
G94 每分進給 G94 F…
G95 每轉進給 G95 F…
G96 恒表面速度控制 G96 S…
G97 恒表面速度控制取消 G97 S…
G98 固定循環返回到初始點
G99 固定循環返回到R點M00 程序停止
M代碼
M01? ? 選擇性暫停
M02 程序結束
M03 主軸順時針旋轉
M04 主軸逆時針旋轉
M05 主軸停止
M08 冷卻液打開
M09 冷卻液關閉
M30 程序結束并返回
M98 調用子程序 例如 :M98P00040088;調用O0088子程序4次
M99 子程序結束
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總結
以上是生活随笔為你收集整理的广数系统加工中心编程_数控铣和加工中心编程的全部內容,希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。
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