電芯知識匯總 （https://wenku.baidu.com/view/5e0ebd54f80f76c66137ee06eff9aef8951e48d3.html）
一、正負極片在拉漿時，如果極片附料偏重或偏輕會有何影響呢！！
答：
1、在講解此問題時，大家必須了解電池是如何組成的！！電池的主要組成部份是由：正極片、負極片、蓋帽、殼（鋁，鋼）、電解液、密封圈及隔膜紙等組成。
2、電池的核心組成部份是由正極片及負極片組成。所以正負極片的附料直接影響著電池的性能。了解了電池的具體結構，再反過來了解正極片與負極片的構成、作用。
3、正極片是由：發泡鎳（導電體）及正極化學原材料組成。負極片是由：鋼帶及負極化學原材料組成。簡單的說就是將化學原材料通過拉漿將它緊緊的與發泡鎳（鋼帶）連接在一起，就形成了正極片（負極片）。
4、在電池組制作過程中有如下規律：負極片決定電池的穩定性能及過充（放）性能。正極決定電池的容量。如果電池在生產過程中，
A：正極片偏輕則會導致電池“低容量”；
B：正極片偏重則會導致電池在充電過程中漏液、鼓底，若更嚴重則會導致電池爆炸；
C：負極片偏輕則會導致電池在充電過程中漏液、鼓底，若更嚴重則會導致爆炸；
D：負極片偏重則會影響電池在組裝過程中難以入殼，導致正負極片在入殼過程中報廢或短路，另因負極片偏重導致電池原材料浪費而降低了電池的物料利用率。所以正負極片無論是偏輕與偏重都會對電池有較大影響。
二、極片的裁片刀為何要定期打磨？
答：在了解裁片刀為何要定期打磨時，首先須了解極片毛剌，毛刺是如何產生的呢！很簡單，是因為極片在裁切過程中，由于刀刃不利或缺口，導致極板骨架與附料分離，而裸露在外面的部份骨架稱之為毛刺，如果此毛刺無法有效的處理，則易導致電池在組裝過程短路。所以裁片刀需定期打磨保證刀刃的鋒利，從而減少裁過程中產生的毛刺。
三、 鎳網面密度對電池有何影響？
答：發泡鎳最主要的作用是起到導電及吸附化學原材料的作用，所以發泡鎳的面密度對電池的制作有一定的影響。A：發泡鎳面密度越高，孔徑就越密，所以電池的導電性能就越好。B：因發泡鎳密度較高，而導致化學原材料的填充量減少，使電池的容量無法達到工藝設計要求。C：由于發泡鎳密度過高，極片在切片或運轉過程中產生的毛刺就越多，所以也易導致電池在卷繞過程中短路。 所以我們在使用發泡鎳時需嚴格按照工藝要求進行操作。
四、 壓片有何做用？
答：極片壓片的作用。1、將化學原材料緊緊的壓在正負極骨架上，防止附料脫落。 2、將極片的厚度壓薄后，有利于電池的入殼。所以我們在壓片時，需嚴格控制極片的厚度。極片厚度若偏厚，則易導致電池在組將過程中難以入殼，導致電池組報廢或短路。若極片厚度偏薄則易將極片壓變形或由于極片硬度過大，而導致電池在卷繞時出現短路。
五、 點焊極耳有何注意事項？
答：1、正極極耳是起到引流的作用，正極極耳材質與長短都將嚴重影響電池的組將及電池的性能。極耳的材料主要有兩種：鎳片與鍍鎳鋼片。鎳片的導電性很比鍍鎳鋼片要好，鎳片比鋼片要軟，所以在使用時，必須注意不可將此兩種材料混用。點焊極耳的長度若偏長則易導致電池在組裝過程中出現短路。若極耳長度偏短則易導致組裝車間在焊接蓋帽時不易操作。固在點焊極耳時需嚴格按照清粉槽位進行操作。 2、點焊時需注意是否有虛焊、炸火、焊點不均現象；其中每一項都將直接影響著電池的性能時否合格。虛焊、炸火則易導致電池高內阻及斷路（即沒有電壓），導致電池無沒使用。焊點不均則會影響極耳的點焊拉力。 極片點焊極耳是電池制造過程中非常關健的了道工序。
六、極片清粉有何作用？
答：極片清粉主要是為了方便于點焊極耳。在清粉過程中需注意極耳的槽位及清粉的干凈度。若清粉槽位與工藝要求不符則易導致點焊極耳時的極耳外露無法控制。另若清粉槽位粉塵沒有清干凈則易導致在點焊極耳時炸火或虛焊。 另在清粉時需注意將耳帽戴上，防止超聲波刺激耳朵。
七、 電池正負極漿料固含量對電池何影響？
答：正負極漿料固含量計算公式如：（漿料干重+紙重）/（漿料濕重+紙重）x100%=漿料固含量。公式很簡單，道理同樣也很簡單。例：100公斤水里面有20公斤汽油，則水的含量為80%。同理100公斤漿料內有20公斤水，則漿料內固體化學物的比例為80%。若同樣100公斤漿料內有水30公斤（10公斤），則漿料內固體化學物的比例為70%（90%）。通過上面的數據可分析得出，水的份量越多，固體化學物就越少。水的份量越少，固體化學物就越多。若在拉漿時按固體化學物按80%含進行生產，而實際固體化學物含量為70%（或90%），則會導致拉漿極片偏輕（或偏重）。從而導致極片不合格，嚴重影響電池的性能（容量偏低、漏液等）。
八、 貼膠布有何做用及需注意事項是什么？
答：正負極片貼膠布的主要作用為防止電池在組裝過程中短路，其短路形式有兩種：第一種現象為極耳與極片的焊接處刺破隔膜紙與負極片接觸造成短路。第二種現象為極耳與蓋帽焊接處在壓帽時與鋼殼壁接觸造成短路。也就說明貼膠布工序直接影響著后道工序是否能夠正常進行（直接影響著電池后續生產的不良率）。所以我們在操作時需注意如下幾點：A：貼布需完全蓋住極耳與極片的焊接處；B：貼膠布時極耳外露約在3-4mm之間（此種長度為組裝過程中焊接蓋帽的最佳長度，若超過或偏短均會影響著焊接蓋帽工序的操作）；C：不可將膠布貼斜且需緊貼在極耳上。
九、極片為何需要分檔？
答：極片分檔主要是將偏輕與偏重的極片挑出將相同檔次的極片相匹配，防止電池出現混配現象，而影響電池的性能。其不同重量的極片混配對電池有影響可見（三、拉漿需注意事宜及極片偏重與偏輕對電池有何影響？），所以在操作此工序時需準確把握住極片的重量，
嚴格按照工藝要求進行操作，不可粗心大意。
十、正極片為何需要軟化？
答：極片軟化主要是1、將極片四周的毛刺除去；2、將極片變軟；減少電池在卷繞過程中的短路，在軟化時需注意軟化的方向必須是L1端先入軟化機，若軟化方向相反則會出現電池卷繞短路。另需注意軟化的紋路是否細致，若軟化的紋路不夠細致也易導致電池卷繞時短路。
十一、卷繞工序有哪些不良，分別有哪些影響？
答：卷繞時易出現如下不良：1、卷繞短路；2、正極偏高(偏低)；3、負極偏高(偏低)；4、正負極片報廢；5、正極頂針；6、極蕊超高等。 1.卷路可分為：毛刺短路、直接短路。a.毛刺短路即為正極極片骨架外露且刺破隔膜紙造成的正負極接觸短路，因此種短路無法或者是很難用肉眼看見，而且此短路在使用過程或跌落過程中都有可能產生，所以此種短路危險性超過電池直接短路。b.直接短路即為正負極片直接接觸短路，導致此短路形成的原因為1、因隔膜紙長度不夠，無法將正負極片隔開而導致正負極片直接接觸；2、則是因正極片偏高（偏低）或偏低（偏高）與鋼殼接觸導致電池短路； 2. 極片偏高（偏低）或偏低（偏高）直接影響著電池的性能,a.若正負極片高或偏低則會降低電池的容量,使正負極化學原材料無法得到充分的利用;b.若正負極片嚴重偏高或偏低則會導致電池在封口后電池內部短路； 3.正負極片報廢則是因為極片在卷繞的時候沒有放好或是在修復電池時將正負極片折斷，導致極片報廢,若正極折斷后沒有發現裝入鋼殼內后,則會導致電池容量偏低,若負極片掉粉嚴重或斷裂則會導致電池在充放電過程中漏液； 4.正極片頂針卷繞主要是由于操作不當所導致,正極頂針卷繞易導致正極頂針部份的極粉脫落,影響電池性能(如：自放電大、短路等)； 5.極蕊超高有兩種情況,一種情況是因正負極卷繞錯位,負極片超出隔膜紙的寬度,導致卷繞極蕊超高,另一種情況則是因為操作人員卷繞完畢后未將極蕊敲入鋼殼內,導致極蕊超高；
十二、沖槽應控制那些方面?
答：沖槽好壞直接影響著電池的封口,所以沖槽尺寸需嚴格控制,需注意的尺寸有(沖槽高度、沖槽外徑、沖槽擴口),另外一方面則是電池外觀(電池劃傷、電池砸傷)等。 1.沖槽高度直接影響著封口總高,若沖槽偏矮則會導致電池超高或封口包邊過少導致封口壓力不夠(封口壓力不夠易導致電池漏液),若沖槽偏高則會導致電池高度偏矮或因封口包邊過多導致電池封口短路(鋼殼與蓋帽接觸電池極蕊受擠壓導致內部短路)； 2.沖槽外徑直接影響著電池封口的密封性能,外徑偏大則易導致電池在封口時封斜,若外徑偏小則易導致電池裂槽(即沖槽位與鋼殼殼體斷裂)導致電池漏液； 3.沖槽擴口(擴口是沖槽徑部在沖槽過程中擴大,有兩種情況易
導致此情況的發生,一是因為沖槽模頭不配套,二則是因沖槽機尾模壓力偏大)越小越好,若沖槽擴口偏大則易導致電池封口塌邊,無法進行封口；
十三、涂油有何作用,需注意些什么?
答：涂油是為了確保電池密封效果的一道重要工序,將密封油均勻的涂在鋼殼壁上可防止堿液向外爬出,所以在涂油時必須將密封膠均勻的涂在沖槽部份,另在涂油時盡量不要將鋼殼壁搞臟,減少后道工序清洗難度；
十四、點焊有那些不良,應如何控制?
答：將點焊極耳與蓋帽焊接在一起主要是起到引流的作用，點焊時需注意是否有虛焊、炸火、焊點不均現象；其中每一項都將直接影響著電池的性能時否合格。虛焊、炸火則易導致電池高內阻及斷路（即沒有電壓），導致電池無沒使用。焊點不均則會影響極耳的點焊拉力；
十五、注液有何重用,需注意些什么?
答：堿液(堿液又被稱之為電解液,起著傳送電子的作用)是電池的主要組成部份之一,同時也可以說是起著催化劑的作用,它能夠促使正負極片的化學物質相互發生反應,所以電解液的多少與密度直接影響著電池的性能.若電池解偏多則易導致電池漏液,若偏少則易導致電池內阻增大,所以在注液時需嚴格控制好堿液的用量；
十六、電池的封口有何做用?應控制那些方面?
答:電池的封口代表的著電池的外觀成形,所以在電池封口時需注意電池的高度、封口擴口、封口壓力、封口封斜及封口外觀等.電池的
封口高度分為肩高與總高,肩高超度則易導致電池封口壓力不夠,總高超高則易導致客戶無法放入相關模具內,封口擴口過大及封口壓力不夠均易導致電池爬堿,漏液,電池封口封斜則易導致電池短路燒焦漏液等;外觀方面則需注意電池是否有凹凸現象,另是否有塌邊現象； 十六、電池為何要陳化及化成,陳化及化成時需注意些什么? 答:電池的陳化及化成主要是激活正負極化學物質,使它們能夠充分的發生化學反應,將化學能轉化為電能,所以在陳化時需嚴格按照工藝要求的電流及時間進行充電；
十七、電池的分容是什么?有何重用?
答:分容就是將符合工藝設計要求的電池挑出,將不合格的篩選出來,篩選方法就是用相同的電流,在規定時間外就以放電完畢的電池為不合格的,否則就有合格的!所以在分容時必須嚴格控制好電池的放電時間,若放電時間長的電池與放電時間短的電池組合在一起則易出現漏液現象,同時也會減少電池的循環壽命；
十八、電池的放電倍率是什么?
答:電池的充放電電流往往用充電倍率來表示它是指電池的充放電電流為電池容量的某一個倍數.電池的容量除與制造工藝有關外,還與電池的充放電電流和充放電時間有關系.其容量計算公式為 充放電容量?=充放電電流(A或MAH)x充放電時間(H) 如:SC型電池用1200MA(1.2A)放電到1.0V,其放電時間為58分鐘,則該電池容量為1200MA(1.2)*58/60=1159.99MAH(或者說1.159AH)
注:時間單位分應換成小時 那么,在電池 充放電的時候,根據電池的設計和工藝要求,往往設計一定的充放電制度,而且電池型號多樣.在規定放電流時,如直接說成電流值就很不方便.所以用放電倍率表示就方便的多. 如:AA600MAH鎳鎘電池,充放電制度要求用0.1Cx90MIN,轉0.5Cx150MIN那么我們就可以很快的得出充電電流即0.1x600=60MAx45MIN轉0.5Cx150MIN=300x150MIN 從以上可以看出同一型號電池充放電倍率越大,電池充放電流就越大.
十九、電池的放電終止電壓
答:電池在放電時終止電壓一般為（1.0V,0.8V）,終止電壓值有時也不相同,這是為什么呢?放電終止電壓是指電池在放電時,電壓隨著放電時間的增長而慢慢降低,當降到某一個點時,不能再繼續放電時的電壓,也是電池最低的工作電壓,這是人為規定的，對同一電池不同的放電條件要求也不同,一般為放電電流較小時終止電壓稍高,放電電流較大時終止電壓稍低,如我們一般使用的放電制度0.2C,1C放電1.0V終止。而且10C放電時終止電壓為0.8V.
二十、電池的過充電與過放
答：電池的過充是指電池在充電時,充電容量到達實際的容量后,仍繼續充電的現象,它分為允許過充電和不允許過充電,由于電池的設計結構與工藝不同,電池的充電效率也有高有低,所以電池按100％的容量充電時,就不會放出額定的容量,根據設計要求不同,電池在充電時就會充到額定容量的120%–150%.如:我們1200mah的電池在分容充電時按公式計算充60分鐘即達到標稱的容量了，而實際上充90分鐘。電池才能充足電，這是由于電池充足電后極板上的活性物質量不斷轉化，電壓也不斷上升，當化學活性物質全部轉化完后，電壓就急劇上升，開始轉化電解H2O，同時正極有02產生，負極有H2析出，為了避免大量的氣體產生，電池就再不能繼續充電，如充電電池內壓升高，大于防爆球壓力，電池就會漏液爆炸。在剛好充足電這一點以上的充電稱允許過允電，此點以后的充電稱為不允許過充電，我們平時的規定的充電時間，就是接近這一點，超過規定充電時間的稱為過充電。 電池的過放電，是指電池放電時，達到終止電壓（最低工作電壓）后仍繼續放電的現象，電池產生過放后，電壓即在很短的時間內大幅度下滑，并達成負數，這時整個電池內部反應體系發生紊亂，如再反復的過放，正極極就會失去活性，會影響電池的使用壽命。
二十一、電池的化成與分容
答：電池的化學性物質，在沒有化成（活化）之前，活化極低落。，導電性也極低，在加入電解液后，要經過反復的充放電，使電池極板激活，電解液充分的吸附到極板的每一個部位，這樣電池的容量才能逐漸提高，化學活性物質才能不斷的活化，并增加其化學活性物質的利用率，電池的容量才能不斷的提高，所以電池在沒有經過活化沒有電能，這便是電池的化成（活化）目的。 由于電池在從極片到裝配的整個過程中，都有因素影響電池的容量，同樣生產工藝的電池性能也不一樣。分容便是一個分級優選的過程，把電池分成幾個檔次，以便針對不同的客戶要求和使用場所發貨使
用。 ===============================================
二十二、電流和時間對電池的性能的影響?
答：在我們化成都和分容時，最主要的是看電流和記錄時間，并且要求了一個允許公差范圍，操作過程中不注意便會造成電池性能不良，從容量計算公式中我們知道，電池的充放電容量與充放電電流和充放電時間有關，如果我們不注意造成電流過大，則充，放電容也就過大，這樣便會產生電池不允許過允電和過放電，造成電池內壓升高電池漏液，壽命降低，或者分容檔次不準，如：要求用1200MA 充電90MIN充電容量為120090/60=1800MAH已達到了允許過充電的最高值。如果不注意電流的調節，電流達到了1210MIN，大了10MIN則電池同樣充90MIN ，剛充進的容量為121090/60=1815MA。電池即達到不允許過充電，造成電池內壓升高，同樣的道理，如果時間加長了，結果也是如次，那么，反過來說，電流過小和時間過短，電池便會產生電量充不足的現象，造成電池化成不好，化學物質利用率，開發不出不來電池容量偏低，成本增多。
二十三、分檔不準對電池性能的影響?
答：在我們電池分容的時候，如果分檔不準或下柜時標識搞混，則會造成嚴重的質量問題。組合電池在使用時幾只串聯使用，串聯使用時，要求同組容量差很小，即同個檔次組合到一塊，如果檔次搞混，就會造成組合后電池容量同組不均一。在使用電池組時，用同樣的方法充電，容量低的提前達到終止電壓，而容量高的仍在繼續放電，這樣會產生容量低的過放，同一組合影響容量高的電池，反復的充放電使用后，整個電池組就會不能使用，就如同幾個勁大的和幾個勁小的人在一起，干同樣的活出同樣的力氣一樣，結果就會可想而知，所以分檔準確，標識清楚是分容的一大關鍵。
二十四、電池的容量
答：電池的容量是指在一定的條件下，確定放電電流，放電時間和終止電壓，電池所能取出的電量，通常用C來表示，其單位為安培（AH）或毫安時（MAH）例如：我們平時生產的SC1300MAH即為電池的容量，容量它是電池的一個重要特性參數。是電池品質好壞的第一反應。電池生產的各個過程，可能影響電池的容量其最主要的為正，負極化學活性物質的多少。及其利用率。以及電解液的高低等。
二十五、電池的短路
答：電池的短路有直接短路，隱形短路，微短路。直接短路是指電池正負極直接接觸，造成電池無電壓現象，隱形短路是指電池在卷繞裝配后不短路，經過后期的振動又產生直接短路的現象。而微短路則是電池的正負極有微小的接觸。電池充電時有電壓，但停止充電后電壓便迅速下滑，直至零電壓，電池隱形短路和微短路比直接短路更可怕，它會給企業和用戶來一些不可估量的損失。
二十六、電池的自放電
答：電池的自放電是指電池在貯存過程中中電壓降低，容量自行減少的現象。它是電池性能中最重要的考核參數，電池自放電的形成主要
為電池正負極化學活性物質中的雜質以及電解液中的雜質，極片存放時間的長短，卷繞水平高低，轉序時間的長短引起的。它是電池生產中急需解決的一大難題。 自放電率用單位時間內容量降低的百分數表示： X%=C1-C2/C1T×100% 式中C1、C2為貯存前后電池的容量；T為貯存時間，常用天、月或年來計算，在實際的測試中，人們更習慣用指定時間內容量的保持率來表示： X%=C2/C1×100% 如充電態的NI-MH-電池開路擱置28d后容量保持率應大于60%，自放電率越低，即容量保持率越高，則充電態電池在一定條件下保存后所放出的電量也越多。
二十七、電池的漏液和爬堿
答：電池使用的電解液為強堿，有很高的腐蝕性，所以電池使用過程中需要密封，即電解液不能外漏。但是如果電池的生產工藝設計不合理，生產過程操作不當，便會引起電池內壓升高，造成蓋帽的防爆孔無法承受電池內部的壓力，電解液從蓋帽防爆孔外露的現象叫漏液。如防爆球壓力較大。封口不好，造成電解液從殼口邊爬出的現象叫爬堿。（電解液有個特性，在空氣中會自動的沿器體向外擴散，人們習慣叫爬堿）。不論是漏液還是爬堿，其對用戶的危害都很大。也是所有用戶不能允許的它可能對用戶的設施造成損壞。在電池分容后要將電池漏液或爬堿挑出。
通過以上幾種原因，可以看出，化成分容是電池質量的關口。整個操作過程，都應十分注意，除看準時間和電流外，測量終止電壓，開關的漏開，關，上柜后接觸不良，都會造成不良后果。另外上架接觸不良還會產生短路，外觀不良等。
二十八、高倍率充電情況
可分為： 充電分為標準充電，涓流充電，快速充電，高倍率充電，超高倍率充電，其中標準充電即用0.1C＊14—16H 或0.2C*6—7H為標準充電。 涓流充電：用1／50—1/20C充電為涓流充電。 快速充電：0.4—0.5C 充電3—4H為快速充電. 高倍率充電:1C,1.5C充1—1.5H是高倍率充電. 超高倍率充電:4C—6C充電15MIN—25MIN是超高倍率充電.
二十九、套PVC膜應注意什么，有何做用？
答：電池的外包裝同樣也是非常重要的一個環節，套PVC膜有如下作用：1、能夠告訴使用者正確的使用此產品；2、套 上PVC膜后電池外觀更加引人注目，更能夠讓所有人來接受此產品；所以在套PVC膜時一定要注意如下幾點：1、PVC膜的正負極方向必須正確；2、使用的PVC膜所顯示的內容必須與電池實物相符；3、PVC外膜熱縮不能有收縮不良的現象且不能夠有膜破現象；
三十四、組排有何作用，易產生那些不良，有何影響？
答：電池組排代表著最少將是兩只電池以上組合在一起，所以電池在組合時需注意如下幾點：1、電池的高度必須一致否則易出現高矮不一致的情況；2、需嚴格區分電池之間的容量檔次，不可將不同檔次的電池組合在一起，否則會導致電池組漏液及降低電池使用次數；3、電池在組排時必須打平，否則將影響電池的外觀及成品尺寸，最終將導致電池組客戶無法使用，所以必須嚴格按照相關要求及相關作業指導書進行；4、打組排時需注意安全防護措施，小心502膠水濺入眼內；
三十、電池組點焊需注意那些方面？
答：將連接片與電池焊接在一起主要是起到引流的作用，點焊時需注意是否有虛焊、炸火、焊點不均現象；其中每一項都將直接影響著電池的性能時否合格。虛焊、炸火則易導致電池高內阻及斷路（即沒有電壓），導致電池無沒使用。焊點不均則會影響極耳的點焊拉力；電池在組合過程中有兩種情況：1、將兩只以上電池串聯在一起，此時將是增加電池的電壓電池的容量不會發生變化；2、若將電池并聯在一起，則將增加電池的容量，電池的電壓不會化生變化，所以電池組在制作時必須嚴格按照客戶要求進行制作；
三十一、電池的噴碼與移印對電池有何作用？
答：電池的噴嗎與移印主要是為了明確電池的使用范圍及使用方法，所以電池組或單只電池在噴碼與移印時必須嚴格按照工藝要求進行，噴碼和移印外觀要求：1、字體必須一樣大，2、不可有斷筆現象，3、字體必須清晰可見；
三十二、電池掛卡與吸嗦有何作用，需注意一些什么？
答：電池在吸嗦或掛卡是為了使電池外觀更加美觀而增加的一道工
序，所以在此工序主要不良為外觀不良，其種類如下：1、假吸，2、電池吸反，3、紙卡吸反，4、紙卡用錯，所以在進行此道工序生產時，必須先檢查所有產品的型號與紙卡的型號是否一致，另外再檢查機器的動行方式，了解此問題后就可進行大批量投產了。
三十三、名詞解釋:
1、化學電源：化學電源是一種把化學能轉化為低直流電能的裝置，通常也叫電池。
2、電 動 勢：電池開路時，即無電流通過時，正負極之間的平衡電位之差為電池電動勢。
3、開路電壓：開路電壓是兩極之間聯接的外線路斷路時，兩極之間的電位差。
4、成流反應：電池工作時電極上進行的電化學反應稱為成流反應。
5、工作電壓：電池的工作電壓是電池在閉路負載時的電壓，又稱為負載電壓或放電電壓。
6、電池內阻：電池的內阻R內又稱全內阻是指電流通過電池內部受到的阻力，包括歐姆內阻及極化內阻，濃差內阻。
7、初始電壓：通常將放電開始的瞬間（約幾秒）測得電壓稱為初始工作電壓。
8、終止電壓：電壓下降到不宜再繼續放電的最低工作電壓稱為終止電壓。
9、充電電壓：蓄電池放電后，用一個直流電源對他進行充電時所表現的電壓是充電電壓。
10、電池容量：電池的容量是指一定放電制度下（I放，T放，V終）從電池獲得電量的值。單位用安培時（Ah）表示。
11、理論容量：理論容量是假設活性物質全部參加放電反應時所給出的容量。
12、實際容量：實際容量是指在一定放電條件（溫度,放電率，終止電壓等）下電池所輸出的電量。
13、額定容量：（標稱容量）所謂額定容量系指在規定的放電制度下由制造廠標明電池所能提供的安時容量最小值。即指在25攝氏度。0.2C放電到1.0V時最低放電量用MAH表示容量。
14、放 電 率：放電率是電池額定容量與放電時間的比值，系指電池在規定時間內放出其額定容量時所輸出的電流值。
15、比 容 量：單位質量或體積電池所給出的容量稱為質量比容量或體積比容量。
16、自 放 電：電池在貯存過程中容量自行下降的現象叫自放電（Ni-cd存放八天≤13%，Ni-MH≤18%）。
17、循環周期:蓄電池經歷一次充電和放電稱為一個周期(或一次循環).
18、使用周期：在一定放電制度下，電池容量降到額定容量70%-80%，之前電池能經受充電與放電次數稱為蓄電池的使用周期。
19、電池能力：電池能力是指電池在一定放電條件下對外作用所輸出的電能，通常有瓦時（WH）表示。
20、比 能 量： 單位質量的電池輸出的能量稱為質量比能量，單位體積電池的輸出的能量稱為體積比能量。
21、電 池 組：幾只電池通過連接片組合在一起。通常分為串連接，并聯連接。
22、放電平臺：時間是指放電時，電壓從起始電壓降至1.2V時放電時間。
23、一次電池：（也叫原電池）是指電池放完電后用戶不能在第二次使用的電池。
24、可充電電池：（也叫二次電池）指電池在放完電后，通過充電能使活性物質復原的電池通常可循環電池可使用幾百次甚至幾千次。 25、鎳網沖槽：將鎳網利用工藝規定標準之相應模具沖上槽位，使之點焊極耳時外露尺寸合格及減少虛、假、脫焊。
26、鎳網分檔：按一定檔次（一般0.3g）將相同型號、不同重量的鎳網分檔，使之在涂片過程中附料保持一致。
27、涂 片：將各檔次之鎳網基體通過涂膏機間隙的調節使之檔次不同的鎳網附料保持一致。
28、附 料：通過配料房配制，在涂片或拉漿過程中附于正、負極片上的漿料。
29、刮 片：利用刮片刀將極片上多余附料（極耳上的附料）刮平整、干凈，使之重量合格，附料均勻。
30、裁 片：按工藝之規定將裁片刀調節一致，使之裁片長度、寬度符合工藝要求。
31、壓 片：將對滾機調節相應的間隙，使極片長、寬、厚符合工藝。
32、拉 漿：將漿料利用鋼帶通過相應間隙之模后在烤箱烤干拉出拉漿爐。
33、分 片：利用相應的分片刀將大片分成工藝規定之寬度

總結

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