據國外統(tǒng)計：

用手工編程時，一個零件的編程時間與機床實際加工時間之比，平均約為30：1。

數控機床不能開動的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及時編制出造成的，編程自動化是當今的趨勢！

(1)APT語言自動編程

APT是一種自動編程工具(Automatically Programmed

Tool)的簡稱，是一種對工件、刀具的幾何形狀及刀具相對于工件的運動等進行定義時所用的一種接近于英語的符號語言。把用APT語言書寫的零件加工程序輸入計算機，經計算機的APT語言編程系統(tǒng)編譯產生刀位文件(CLDATA

file)，然后進行數控后置處理，生成數控系統(tǒng)能接受的零件數控加工程序的過程，稱為APT語言自動編程。

APT自動編程語言的發(fā)展

1955年推出 APT

1958年完成 APTⅡ，?? 適用于曲線自動編程

1961年提出 APTIII，? 適用于3~5坐標立體曲面自動編程

70年代推出 APTIV，?? 適用于自由曲面自動編程

在APT的基礎上，世界各工業(yè)國家也各自發(fā)展了各具特色的數控語言系統(tǒng)。

德? 國??? EXAPT、

日? 本??? FAPT和HAPT、

法? 國??? IFAPT、

意大利??? MODAPT，

中? 國??? SKC、ZCX等。

= 3 \* GB2 ⑶CAD/CAM集成系統(tǒng)數控編程

是以待加工零件CAD模型為基礎的一種集加工工藝規(guī)劃及數控編程為一體的自動編程方法。其中零件CAD模型的描述方法多種多樣，適用于數控編程的主要有表面模型和實體模型，其中以表面模型在數控編程中應用較為廣泛。

CAD/CAM集成系統(tǒng)數控編程的主要特點是零件的幾何形狀可在零件設計階段采用CAD/CAM集成系統(tǒng)的幾何設計模塊在圖形方式下進行定義、顯示和修改，最終得到零件的幾何模型。數控編程的一般過程包括刀具的定義或選擇，刀具相對于零件表面的運動方式的定義，切削加工參數的確定，走刀軌跡的生成，加工過程的動態(tài)圖形仿真顯示、程序驗證直到后置處理等，一般都是在屏幕菜單及命令驅動等圖形交互方式下完成的，具有形象、直觀和高效等優(yōu)點。

以實體模型為基礎的數控編程方法比以表面模型為基礎的數控編程方法較為復雜，基于后者的數控編程系統(tǒng)一般只用于數控編程，就是說，其零件的設計功能(或幾何造型功能)是專為數控編程服務的，針對性很強，也容易使用，典型的軟件系統(tǒng)有MasterCAM、SurfCAM等數控編程系統(tǒng)，圖1-27a描述了其編程原理與過程。前者則不同，其實體模型一般都不是專為數控編程服務的，甚至不是為數控編程而設計的，為了用于數控編程往往需要對實體模型進行可加工性分析，識別加工特征(machining

featurem)(加工表面或加工區(qū)域)，并對加工特征進行加工工藝規(guī)劃，最后才能進行數控編程，其中每一步可能都很復雜，需要在人機交互方式下進行，圖1-27b描述了其數控編程的原理與過程。第十一章將以MasterCAM系統(tǒng)為例，介紹CAD／CAM集成數控編程系統(tǒng)的使用力法。

圖1-27? CAD／CAM集成系統(tǒng)數控編程的原理與過程

a)基于表面模型的數控編程系統(tǒng)原理? b)基于實體模型的數控編程

常見的CAD/CAM系統(tǒng)：

Solid works

Pro/Engineering

MasterCAM

I-DEAS

UG

CAXA

總結

以上是生活随笔為你收集整理的计算机辅助数控编程,数控自动编程（计算机辅助编程）产生的原因，发展过程及...的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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