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前言：

從ERP開發轉到MES系統開發又是將近5年時間了，前后做了幾個項目的MES系統，終于想為自己的這幾年開發做個總結，寫一個比較產品化的MES系統。

（一）：建模

1.基礎資料，建立以下幾個信息中心：車間資源、產品數據、工藝數據

對制造過程中所需的員工、設備、備件、物料及設備相應軟件體等信息進行維護，并在執行過程中進行分配及更新相應狀態，計劃及其它管理人員利用車間資源的實時狀態信息來有效安排滿足生產計劃的預定及調度。

電子產品物料多，設計更新快，更有異地生產的差異性，有效管理好產品資料、工藝變更是系統有效運作的基礎。

2.計劃執行業務模型，與SAP集成，將SAP的計劃轉為MES系統計劃并進行分解到機臺及時間維度。

?計劃執行是整個生產過程的主線，當前電子產品生產客戶要求交期短，有效分解訂單計劃，利用實時數據準確地跟蹤到每個時間點的計劃達成率，及早發現問題及采取措施。在關鍵站點設定電子看板，線上員工實時了解到每小時應完成情況及實際達成狀況，對于檢測時間點達成率低于預警值的，將通過預警系統通知到相關管理人員。

3.過程跟蹤業務模型，過程跟蹤包括有工序跟蹤、物料跟蹤、測試跟蹤、返修跟蹤、出貨跟蹤

用來監控生產過程、糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策以改進操作方法及提高效率。過程跟蹤實現原理是利用采集的數據進行運算分析，并根據分析及運算結果按照業務邏輯對事件及結果做出反饋。過程跟蹤由眾多的分解的業務規則單元組成，并根據不同的產品生產要求進行配置，有效解決業務要求個性化差別：比如工藝檢測(Route Check)功能單元將保證工藝執行的完整性；SPC功能單元利用品質統計方法對產品質量的隨機波動與異常進行控制；包裝檢測功能單元將提供防混、防呆滯產品等功能，以防止不合產品出貨到客戶；錯誤統計分析成為培訓及IE改善的數據依據。

4.出貨管理業務模型

多級包裝層層關聯，并與產品個體進行關聯。

包裝規則設定。

包裝信息存儲。

5.品質管理業務模型

品質規則設定

品質檢驗

6.物料管理業務模型

物料管理與ERP及WMS有一定重疊，做這個模塊的建模需要考慮到系統實施及操作的方便性。

車間倉位設置

物料移動記錄（分為批量級及單個條碼級）

盤點管理

7.返修業務模型

返修流程定義

返修記錄跟蹤

8.后臺管理

用戶、角色、權限

系統對象維護

多語言、信息管理

系統日志、參數配置等

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建模花費時間比較多，考慮了之前項目中的各種業務及產品特性，花了將近一個月，初步完成了一個業務模型。

生產上的業務問題確實比較多樣，設計一個嚴謹而又可以靈活的業務模型確實不容易。

目前實體表已接近200個。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的MES系统开发手记(一)的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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