3D打印機打印效果的好壞除了與打印機本身質量有關之外，還與模型切片文件的參數設置有關。并且在保證打印機質量的情況下，切片參數的合理設置對打印機打印出來的模型精細度和打印故障率有著很大的影響。

以下就對制作切片文件所需的參數進行分析。

（主要針對上拉式DLP“數字光投影”光固化打印機）

一、制作切片文件所需的設置的參數

一個切片文件的生成需要設置，層厚、底層數、曝光時間、底層曝光時間、燈滅延遲、底層燈滅延遲、底層抬升距離、抬升距離、底層抬升速度、抬升速度、回程速度。

如下圖所示：

▲某切片軟件切片參數

二、參數定義

各參數在實際中的定義。

1、層厚

即模型每一打印層的厚度。

2、底層數

模型打印出來后與打印平臺接觸的層，稱作底層；底層數即模型所有打印層中作為底層的數量，其余均為正常層。

3、曝光時間、底層曝光時間

DLP投影屏投影亮屏時間，同時由于模型分為正常層和底層，其曝光時間需要獨立設置。

4、燈滅延遲、底層燈滅延遲

在平臺下降后，開始進行新一層曝光固化之間的延遲亮屏時間。等設置的燈滅延時時間到達后再開始亮屏曝光。

5、抬升距離、底層抬升距離

當模型層曝光固化完成時，平臺會上升設定的抬升距離，讓模型層與料槽FEP離型膜實現分離。

6、抬升速度、底層抬升速度

平臺移動上升設定的抬升距離之間的速度。

7、回程速度

平臺抬升后再下降回落至新模型層固化所需高度之間的速度。

三、各參數在實際中對打印的影響

參數的設置會對模型打印故障率、打印時間、打印效果造成影響。

1、層厚

層厚設置數值越低（要在打印機精度范圍內），模型在Z軸上精度越高（X、Y軸精度是由DLP屏幕分辨率決定的），但是打印時間是以幾乎2倍數增長。同時，假如模型曲面較多，而層厚設定不合理，則會增加模型曲面的臺階紋。比如曲面曲率小，層厚設置大。

如下圖：

▲模型截面圖

藍色為模型部分，紅色為模型曲面在打印中的鋸齒邊緣，在實際三維上體現為臺階紋。

如圖：

▲臺階紋

2、底層數、底層曝光時間

在實際打印中，模型有時會因為從打印平臺掉落而導致打印失敗，要想模型能夠很好的粘在平臺上，方法有兩點：

①、增加平臺粗糙程度；

②、合適地增加底層曝光時間，讓底層固化在平臺上，提高平臺與模型底層的抗拉扯力。

在模型層曝光時，屏幕投影的光線會從投影的圖形邊緣處漏光，若曝光時間設置過長會把邊緣處的樹脂材料也一并固化，導致模型的底部會比正常層偏大。因此在設置底層數的時候也要考慮到這一點。

3、曝光時間

曝光時間的設定需要考慮所使用的光敏樹脂材料的特性，若設置的時間太短，則樹脂材料固化不完全，導致平臺上升時模型斷裂；若太長，則增加打印時間。并且也會發生如上一點描述的漏光現象，導致打印出來的實際模型數據與設計的目標數據不相符。在設置時，需要根據材料商家提供的曝光時間范圍，下圖為材料商家提供的某種光敏樹脂材料打印參數設置范圍：

▲某種光敏樹脂材料打印參數設置范圍

4、燈滅延遲、底層燈滅延遲

當模型打印層與FEP離型膜脫離時，會在脫離處產生空位，需要材料回流把空位填補。而每一種光敏樹脂材料都有不同的流動性，回流速度也不一樣。若材料沒有及時回流便開始新的模型層打印，會導致這一層打印失敗或產生缺口。增加燈滅延時設置，能夠讓流動性差的材料有足夠的時間回流。

5、抬升距離、底層抬升距離

模型層與FEP離型膜脫離方法，主要是增加兩者間距離，即調節抬升距離。FEP離型膜具有良好的拉伸性能，在平臺抬升時，離型膜會粘連著模型層，若抬升距離不足以讓其脫離，則新模型層曝光時會重疊在舊層。重復于此，導致打印失敗。

6、抬升速度、底層抬升速度

抬升速度過慢，會增加總體打印時間；過快則會導致模型層與層間受到的瞬間拉扯力大于其固化后的結合力，會使模型產生裂紋，嚴重甚至模型發生斷裂，打印失敗。

7、回程速度

回程速度也是起到與燈滅延遲同樣的效果。過快的速度，導致材料不能及時地填補空缺，并且過快的速度有可能導致控制平臺升降的步進電機過沖，從而使模型與DLP屏幕碰撞，模型震動、錯位的現象發生。過慢的速度會增加總體打印時間。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的gridreport如何设置打印3次_如何设置光固化3D打印机切片参数的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

如果覺得生活随笔網站內容還不錯，歡迎將生活随笔推薦給好友。