• ?2D模圖

• • 裝配圖，組立圖，總裝圖

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  • 出圖標(biāo)準(zhǔn)分下內(nèi)容：

    一 零件圖的視圖擺放

    二 圖框的選用

    三 標(biāo)注基本規(guī)則

    四 注解，注釋

    五 容易出錯的地方

    六 各類圖紙標(biāo)注詳細(xì)說明.

  • 一 零件圖的視圖擺放

    • 1：視圖采用第三視角畫法，按視圖關(guān)系展開投影面；一般零件用主視，右視，仰視，等角視圖。不夠表達(dá)另增加其它視圖。2:主視圖擺放在圖框的中央位置，清晰表達(dá)零件特征3：前模板，前模芯，前模鑲件的主視圖采用BOTTOM視圖，并旋轉(zhuǎn)180度 4：工字板，水口板和后模所有零件均采用TOP視圖5：視圖比例以1：1為宜?

  • 二 圖框選用

    A：總裝圖用A0，或分開打印用A3，大模具可用A3以拼圖方式

    B：模芯，大行位，大鑲件用A1或A2，A3。

    C：一般零件用A3，如:鑲件，行位等

    D：簡單零件用A4，如：鑲針，耐磨塊，逼緊塊，小鑲件等?

• 三 標(biāo)注基本規(guī)則

1：標(biāo)注尺寸全部以開框時的單邊或雙邊取數(shù)，有加逼緊塊的模框以單邊取數(shù)；

2：在視圖中標(biāo)出零件最大尺寸

3：可鉗工，研磨加工的特征尺寸在一個視圖中標(biāo)出位置尺寸或形狀尺寸，不規(guī)則

的成形只能機(jī)電，放電，加工的標(biāo)注最大深度，最外形尺寸，不重復(fù)標(biāo)注

4：視圖中頂針孔，司筒孔，水道，螺絲孔較多時，可釆用坐標(biāo)標(biāo)注分別，或用不同表格列出座標(biāo)值

5：用表格時，在圖紙上必須注明表格座標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)角的位置尺寸X值，Y值

6：圓孔和柱位，方形的槽等要畫上中心線

7：標(biāo)注的文字顏色，不能與零件線條顏色相同。一般情況下標(biāo)注的字體顏色設(shè)為黃色；尺寸線和尺寸界線粗0.09

• 四 注解， 注釋

1：模板，模芯的主視圖必須標(biāo)注基準(zhǔn)角

2：需要檢測的尺寸在旁邊加上浮標(biāo)

3：插穿面除詳細(xì)標(biāo)注尺寸外，還要用注釋指明是插穿面

4：零部件的技術(shù)要求寫在圖紙的右下部分，如熱處理，釆購要求，加工工藝等要求

5：用表格時，在圖紙上必須注明表格座標(biāo)原點(diǎn)位置X=0，Y=0

• 五 容易出錯的地方

1：漏標(biāo)，錯標(biāo)三個方向的最大尺寸

2：基準(zhǔn)角方向漏標(biāo)，錯標(biāo)

3：螺釘孔，頂針孔，水道，膠位的相互距離很近的地方未標(biāo)注尖點(diǎn)深度

4：非中心對稱，標(biāo)為中心對稱，標(biāo)尺寸時采用單邊標(biāo)數(shù)

• 六 各類圖紙標(biāo)注說明前模仁圖紙標(biāo)注

前模仁主要標(biāo)注內(nèi)容

1: 模腔的長寬大小頭尺寸,深度的最低尺寸

2: 行位配合尺寸

3: 鑲針尺寸,穿絲孔,如鑲針較多,另出一張圖紙

4: 枕位大小頭和深度

5: 進(jìn)膠點(diǎn),形狀,如太小另附放大圖表示

6: 運(yùn)水

7: PL面和各個較大平面高度尺寸

8: 內(nèi)部鑲件和通孔,碰穿面，插穿孔,做剖面標(biāo)注

9: 如有斜孔,另加背面圖

10: 線割的形狀包括剖面上的線條要修整為直線和圓弧過渡并用紫紅色標(biāo)識?

• A板B板之間有1mm的間隙

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端點(diǎn)：END 中點(diǎn)：MID 交點(diǎn)：INT 切點(diǎn)：TAN 中點(diǎn)：CEN 象限點(diǎn)：QUA 插入點(diǎn)：INS 無：NON 垂直點(diǎn)：PER 最近點(diǎn)：NEA 節(jié)點(diǎn)：NOD 平行線：PAR

延長線：EXT 兩點(diǎn)之間的中點(diǎn)：MTP或者M(jìn)2P

F1 幫助，F2 文本窗口，F3 對象捕捉

AutoCAD快捷鍵命令大全，CAD常用制圖命令圖表下載 - Autodesk官網(wǎng) - 歐特克https://www.autodesk.com.cn/shortcuts/autocad圖形單位：---可以選擇0.001

mi mirror

di 測量距離

直徑標(biāo)注%%C

F8 正交模式 鼠標(biāo)就只能橫豎兩個方向走

z e；z a全圖縮放 局部顯示

e 刪除

PO 繪制點(diǎn)

DIV 等分線段

ma 格式刷

ex 延伸

o偏移

s 拉伸

xl 構(gòu)造線 al 對齊

線形修改 自適應(yīng)

彈簧設(shè)置 預(yù)壓百分之十

a

dor dimordinate 坐標(biāo)標(biāo)注 測量從原點(diǎn)到要素的水平

• 走運(yùn)水
  • 塑膠邊 距離 模具邊 三個運(yùn)水以上的距離
  • 兩個運(yùn)水之間可以在30以上 作用范圍比較管

• 斜頂出導(dǎo)向塊 （青銅）

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1.3.1?模具設(shè)計圖尺寸標(biāo)注的一般要求

1）標(biāo)注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公制和英制兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等國家用英制，我過采用公制，但如果客戶是以上國家的，則宜用英制。另外，模具中的很多標(biāo)準(zhǔn)件（如螺釘、推桿等）都用英制單位，所以在模具設(shè)計時，即使其他尺寸采用公制，這些標(biāo)準(zhǔn)件尺寸標(biāo)注時仍然用英制單位。

2）標(biāo)注尺寸時采用的精確度。

線性尺寸：公制采用兩位小數(shù)X.XXmm，英制采用四位小數(shù)X.XXXXin。

角度：采用一位小數(shù)：X.X°。

3）模具圖中的尺寸基準(zhǔn)。

a.產(chǎn)品（塑料）基準(zhǔn)：客戶產(chǎn)品圖紙的基準(zhǔn)。所有關(guān)于型腔、型芯的尺寸由塑料基準(zhǔn)作為設(shè)計基準(zhǔn)。模具設(shè)計圖中的型芯、型腔尺寸應(yīng)與產(chǎn)品圖中尺寸一一對應(yīng)。

b.模具裝配基準(zhǔn)：一般以模架中心作為裝配基準(zhǔn)。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關(guān)系的尺寸，要以裝配基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)。

c.工藝基準(zhǔn)：根據(jù)模具零件加工、測量的要求而確定的基準(zhǔn)，如鑲件孔的沉孔要以底面為基準(zhǔn)。

模具圖尺寸基準(zhǔn)的選用方法如下。

a.在剖視圖中，以分型面為基準(zhǔn)，同時加注基準(zhǔn)符號，如圖1-17所示。有時產(chǎn)品工程師會要求以塑件圖為基準(zhǔn)，此時塑件基準(zhǔn)與模具圖中塑件基準(zhǔn)重合。

b.在平面圖中，情況較復(fù)雜，要區(qū)分對待。

如果塑件是對稱的，用兩條中心線做基準(zhǔn)，同時加注基準(zhǔn)符號，如圖1-18所示。

如果只有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱中心為基準(zhǔn)，如圖1-19所示。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準(zhǔn)，如圖1-20所示。

如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準(zhǔn)，如圖1-21及圖1-22所示。

正確選擇尺寸基準(zhǔn)是保證零件設(shè)計要求、便于加工與測量的重要條件。

4）同一結(jié)構(gòu)在不同視圖中尺寸標(biāo)注要統(tǒng)一，例如，統(tǒng)一按大端尺寸標(biāo)注，如有必要，脫模角度應(yīng)一同標(biāo)出，如50±3°，見圖1-23（a）。加強(qiáng)筋（RIB）及孔的尺寸，標(biāo)注中心尺寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標(biāo)示。

5）推桿孔的位置尺寸只要在內(nèi)模鑲件圖上標(biāo)注即可，在推桿固定板和模板圖上都可不標(biāo)注，但應(yīng)注明推桿孔直徑大小。

6）數(shù)控加工（CNC）零件不用標(biāo)注全部尺寸，只標(biāo)注重要的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)和檢測數(shù)據(jù)即可。

7）動、定鑲件標(biāo)注的尺寸主要有：線切割；螺釘、冷卻水孔；推桿孔；分型面高低落差；外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標(biāo)注。

8）線切割尺寸只標(biāo)注主要尺寸，輪廓復(fù)雜的可將線切割部分復(fù)制出來另行出圖，并在原圖上注明。

9）非標(biāo)準(zhǔn)模架需標(biāo)注模板類螺孔、復(fù)位桿、導(dǎo)柱等位置尺寸，以及動定?？騈C檢測尺寸，而標(biāo)準(zhǔn)模架則不進(jìn)行標(biāo)注（同時在標(biāo)準(zhǔn)件中也不再訂購導(dǎo)柱、復(fù)位桿及推桿板導(dǎo)柱）。

10）在標(biāo)注加強(qiáng)筋電極加工位置時，標(biāo)注電極中心位置即可。

1.3.2 裝配圖尺寸標(biāo)注要求

1）排位圖采用坐標(biāo)標(biāo)注法，模具中心為坐標(biāo)原點(diǎn)；剖視圖采用線性尺寸標(biāo)注。

2）裝配圖主要標(biāo)注一下尺寸。

a.注塑機(jī)連接部分的尺寸；

b.所有不單獨(dú)繪制零件圖的零件尺寸（主要是模架加工部分），但模架上的標(biāo)準(zhǔn)孔位置可不標(biāo)；

c.各型腔的位置尺寸，并盡量取整數(shù)；

d.澆口、澆口套螺釘?shù)奈恢?#xff1b;

e.模板的大小及內(nèi)模鑲件的大小與位置；

f.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)及其配件的位置和大小；

g.定位塊的位置和大小；

h.冷卻水孔的位置、規(guī)格及編號；

i.K.O孔的直徑和位置；

j.推桿板導(dǎo)柱及其導(dǎo)套的長度和大小；

k.撐柱（S.P）的位置和直徑；

l.復(fù)位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標(biāo)示深度及直徑、彈簧規(guī)格，見圖1-24；

m.限位釘?shù)闹睆胶秃穸?#xff1b;

n.三板模與二板半模中定距分型機(jī)構(gòu)的位置和長度。

1.3.3 零件的尺寸標(biāo)注要求

1）正確：尺寸標(biāo)注應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》的基本規(guī)定。

2）完整：尺寸標(biāo)注必須保證工廠各生產(chǎn)活動能順利進(jìn)行。

3）清晰：尺寸配置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范，便于看圖查找。

4）合理：尺寸標(biāo)注應(yīng)符合設(shè)計及工藝要求，以保證模具性能。

5）對有斜度的零件，尺寸標(biāo)注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

6）基本要求：最大外形尺寸一定在圖面上有直接的標(biāo)注。若生產(chǎn)封閉尺寸鏈，可在最大外形尺寸上加括號。

7）應(yīng)將尺寸盡量標(biāo)注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。

8）同心圓柱的直徑尺寸最好標(biāo)注在非圓視圖上。

9）相互平行的尺寸，應(yīng)按大小順序排序，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外，并使他們的尺寸數(shù)字錯開。

10）尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關(guān)尺寸最好布置在一條直線上。對尺寸密集的地方，應(yīng)放大標(biāo)注，以免產(chǎn)生誤解。

11）型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準(zhǔn)上標(biāo)出。

12）所有結(jié)構(gòu)要有定位、定形尺寸，對于孔、筋、槽的定位尺寸，要以中心線為準(zhǔn)。

13）在標(biāo)注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內(nèi)外尺寸要分別標(biāo)注在兩側(cè)。

1.3.4 模具設(shè)計圖尺寸標(biāo)注實(shí)例

1）模具裝配圖尺寸標(biāo)注實(shí)例（見圖1-25和1-26）

由于裝配圖要標(biāo)注的尺寸多，為清楚起見，在實(shí)際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖面線。

2）動模B板尺寸標(biāo)注實(shí)例

動模B板的結(jié)構(gòu)包括：?？?、冷卻水路、螺釘孔、推桿（推管）孔、復(fù)位桿孔、定距分型機(jī)構(gòu)各孔，有時還有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)等。尺寸標(biāo)注實(shí)例見圖1-27。

X、Y方向用坐標(biāo)標(biāo)注法，基準(zhǔn)是模具的中心線。高度尺寸用線性標(biāo)注法，以模板底面為基準(zhǔn)。

不同推桿過孔用不同的符號表示，并列明其大小和數(shù)量。

3）定模A板尺寸標(biāo)注實(shí)例

A板的標(biāo)注方法同B板，見圖1-28。

4）內(nèi)模鑲件尺寸標(biāo)注實(shí)例（見圖1-29）

通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。

鑲件標(biāo)注時的注意事項(xiàng)：

a.方向與基準(zhǔn)角要按動模側(cè)準(zhǔn)確標(biāo)出。

b.用最少的視圖把圖面表達(dá)完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標(biāo)注清楚。

c.碰穿面和擦穿面要用文字標(biāo)出。

d.分型面按照裝配圖的位置標(biāo)出，基準(zhǔn)角要注明，基準(zhǔn)要與裝配圖一致。

e.淬火的鑲件要注明HRC值和粗加工余量。

f.要在技術(shù)要求中注明內(nèi)模鑲件成型面的脫模斜度，如型腔脫模斜度為1.5°，所注尺寸為大頭（端）尺寸。

5）滑塊尺寸標(biāo)注實(shí)例

滑塊可分中標(biāo)注，不好分中的可選一較大的平面做基準(zhǔn)，高度方向以底面為基準(zhǔn)，前面有平面的以前面為基準(zhǔn)（見圖1-30），前面沒有平面的以后面做基準(zhǔn)（見圖1-31）。

所有滑塊，均需按圖1-31在頂面增加工藝臺，以方便磨床加工時裝夾。工藝臺的位置應(yīng)保證滑塊裝夾的平穩(wěn)，不能和其他結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉。

6）斜推桿尺寸標(biāo)注實(shí)例（見圖1-32）

7）型芯尺寸標(biāo)注實(shí)例（見圖1-33）

8）訂購模架參考圖

訂購模架的參考圖見圖1-34，模板的長寬尺寸公差一般要求±0.2mm。

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公制螺紋的外徑、螺距全部是以毫米為單位。英制螺紋的外徑是以英寸為單位，每英寸等于25.4毫米。英制螺紋的螺距是以每英寸多少牙為單位的。應(yīng)用英制螺紋的地方基本上是局限在管螺紋，所以已經(jīng)沒有必要再討論代用的問題了。尤其是緊固件螺紋已經(jīng)看不到英制螺紋了。

DN15，DN20，DN25是外徑。四分管和六分管和一寸管的直徑。

1 英寸=25.4毫米 =8英分

1/2 是四分(4英分) DN15

3/4 是 六分(6英分) DN20

2分管 DN8

4分管 DN15

6分管 DN20

1′ DN25

1.2′ DN32

1.5′ DN40

2′ DN50

2.5′ DN65

3′ DN80

4′ DN100

5′ DN125

6′ DN150

8′ DN200

10′ DN250

12′ DN300

擴(kuò)展資料：

1英寸=25.4毫米?

平方公里（km2）=100公頃（ha）=247.1英畝（acre）=0.386平方英里（mile2）

1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）

1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2）

1公頃（ha）=10000平方米（m2）=2.471英畝（acre）

1英畝（acre）=0.4047公頃（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）

1英畝（acre）=0.4047公頃（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）

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?一些UG、CAD互相轉(zhuǎn)圖做2D圖的方式。

yUG12工程制圖怎么顯示輪廓線-百度經(jīng)驗(yàn) (baidu.com)https://jingyan.baidu.com/article/dca1fa6f67d049b0a5405217.htmlhttps://jingyan.baidu.com/article/dca1fa6f67d049b0a5405217.html

總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的2D组立图 和 AutoCAD 的使用 和部分 简写的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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