沖壓復習[精選]

《沖壓工藝與模具設計》 復習課 第一章學習要點 1、概述 沖壓的概念 沖壓加工三要素：材料、模具、設備 沖壓的特點 2、沖壓工藝分類 按變形程度分：落料、沖孔、彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形 按變形方式分：單工序、復合、級進沖壓 3、沖壓材料 沖壓成形性能的概念、表現形式 影響沖壓成形性能的指標(判斷板料成形性能) 常用沖壓材料 4、沖壓設備 機械壓力機分類：開式、閉式，單動、雙動，單點、雙點 曲柄壓力機結構 曲柄壓力機的型號 曲柄壓力機的技術參數 沖壓常用金屬材料的力學性能 第二章學習要點 1、塑性成形 彈性變形和塑性變形、塑性的概念 影響金屬塑性的因素 塑性指標(判斷材料塑性好、差) 2、塑性成形力學(研究應力應變對變形的影響) 應力狀態：9種主應力狀態圖，壓應力成分多材料塑性好 應變狀態：3種主應變狀態圖，體積不變定律 屈服準則(判斷進入塑性狀態的依據) 3、塑性成形基本規律(對沖壓的影響) 加工硬化規律：塑性下降、強度提高 卸載彈性恢復規律：尺寸變化 最小阻力規律：變形趨勢、模具幾何尺寸和力影響變形 體積不變規律 影響金屬塑性的因素 第三章學習要點1 1、沖裁變形過程 沖裁、落料、沖孔的概念 沖裁變形過程(三個階段) 2、沖裁件質量 沖裁件質量包括哪些方面 沖裁件斷面的組成(塌角區、光亮帶、斷裂帶、毛刺) 影響沖裁件斷面質量的因素(塑性、間隙、刃口) 模具間隙對沖裁件斷面質量有何影響 模具刃口狀態對斷面質量的影響 沖裁間隙對沖裁件尺寸精度的影響 第三章學習要點2 3、沖裁工藝計算 排樣類型、排樣的形式，材料利用率計算 搭邊、進距、料寬確定 排樣圖的繪制 沖裁工藝力的組成 沖裁力、頂件力、推件力、卸料力的計算 降低沖裁力的方法 壓力中心的計算 排樣 表：條料寬度偏差? 無側壓裝置時條料寬度的確定 作業 已知零件尺寸形狀如圖所示，計算零件的壓力中心。 例： 沖裁件形狀及尺寸如圖所示，請整理該沖裁件輪廓信息，計算沖裁件的壓力中心。 第三章學習要點3 4、沖裁工藝性 沖裁工藝性分析的內容： 形狀結構(尖角、凹槽、懸臂、孔邊距、孔徑) 尺寸精度：ST3-ST5(IT8-IT13)，未注公差IT14 表面粗糙度 原材料牌號 沖壓工藝方案確定： 確定基本沖壓工序；對基本沖壓工序進行組合、排序；列出可能的沖壓方案；根據零件結構尺寸、精度、生產批量、模具成本分析比較，得出最佳方案 5、沖裁模結構 按工序組合程度，分為單工序、級進和復合沖裁模 模具結構分析步驟：零件圖→排樣圖→條料→擋料、導料→凸、凹模→卸料、出料→固定件→導向件 讀懂模具圖 單工序：剛性、彈性卸料，導料、擋料 級進：工位數、定距方式(擋料銷、導正銷、側刃) 復合：正裝、倒裝，凸凹模，推件、頂件 第三章學習要點4 6、凸凹模的設計 模具間隙的定義 模具間隙對沖裁過程的影響：間隙↑→零件質量(光亮帶銷、毛刺大 ) ↓ ，沖壓力↓，凸、凹模壽命(磨損↓ 、脹裂↓ )↑ 影響模具間隙值的主要因素：沖裁件的塑性↑、厚度↓→間隙值↓ 凸、凹模刃口尺寸計算：基準、預磨損量、公差和值偏差方向、間隙、加工方法 凸模結構和固定(臺階+固定板孔，螺栓+沉孔，螺栓+銷) 凸模長度計算 凸模表面粗糙度、材質和熱處理 凹模結構和固定(臺階+固定板孔，螺栓+沉孔，螺栓+銷) 凹模刃口形式：直刃+斜漏、斜刃口、直刃+直漏 凹模外形計算 凹模材料和熱處理 作業 如圖所示零件，材料為45鋼，材料厚度為1.5mm，試確定凸凹模分別加工時的工作部分尺寸，并計算沖裁力。 例： 已知板料沖壓件形狀如下圖，材料為Q235，厚度t=1mm，沖裁間隙c =(7~10)%t 。沖裁凸、凹模采用分別加工法制造，確定刃口尺寸及公差。 第三章學習要點5 7、其他零件設計 定位零件 導料：導料板、導料銷(安裝位置：后側、左側) 擋料：擋料銷(粗定位元件)、側刃(粗定位元件，寬度尺寸=送料步距)、導正銷(精確定位元件，不能單獨使用) 卸料零件 剛性卸料、彈性卸料(卸料板、彈簧、卸料螺栓組成) 剛性卸料與彈性卸料的特點及適用場合 模架種類和選用 8、沖壓設備選擇 沖壓力、閉合高度、安裝面尺寸 剛性(固定)卸料裝置 彈性卸料裝置 滑動導向標準模架(GB/T 2851-2008) 正、倒裝復合模比較 第四章學習要點1 1、彎曲變形過程 自由彎曲和校正彎曲 彎曲變形的特點：變形區的位置、金屬層的長度變化、厚度變化、截面變化 變形區的應力和應變 2、彎曲件的質量(彎裂、回彈、偏移) 衡量變形程度的指標r/t：r/t小→變形程度大 影響最小相對彎曲半徑的因素：材料力學性能、板料表面質量、板料纖維方向 控制彎裂的措施 回彈的表現形式：彎曲半徑、彎曲件角度 影響回彈的因素：屈服強度、彈性模量、相對彎曲半徑、彎曲件形狀 控制回彈的措施

總結

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