簡(jiǎn)介

直線滾動(dòng)導(dǎo)軌作為一種功能部件，由于它具有許多獨(dú)特的性能，因而在各種機(jī)械設(shè)備中尤其在機(jī)床中得到了廣泛的應(yīng)用。

滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的安裝種類(lèi)很多，幾乎能滿足任何結(jié)構(gòu)的需要，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副在選用時(shí)通常為兩根，每根導(dǎo)軌上使用的滑塊為兩塊，導(dǎo)軌裝在機(jī)床床身上，而滑塊固定在工作臺(tái)上。在兩根導(dǎo)軌中有一根是基準(zhǔn)導(dǎo)軌，一根是輔助導(dǎo)軌。對(duì)于高速、精密、重載直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副建議采用圖1所列的兩種典型安裝方式。

　　1　工作臺(tái)安裝面精度　　滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副是按照機(jī)床工作臺(tái)安裝面的精度執(zhí)行。當(dāng)在1根導(dǎo)軌上裝有2個(gè)以上的滑塊時(shí)，因工作臺(tái)行程小于安裝面的長(zhǎng)度，以及安裝誤差的平均化效果，使工作臺(tái)的精度往往高于安裝面的精度，大約可提高1/3。正是由于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副具有的上述特性，使導(dǎo)軌安裝面的加工，實(shí)現(xiàn)了以銑、刨代磨的工藝，給主機(jī)廠節(jié)約了加工費(fèi)用。

　　但是在實(shí)際使用中，我們發(fā)現(xiàn)存在過(guò)度使用此特性的情況。如某廠床身圖樣要求加工導(dǎo)軌安裝面表面粗糙度值R_a=1.6μm，靠山面與安裝面圓弧倒角小于R0.5mm；在安裝滾動(dòng)直線導(dǎo)軌后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)與靠山面不能貼合，同時(shí)直線度呈小S情況。在現(xiàn)場(chǎng)我們對(duì)導(dǎo)軌安裝面重新檢測(cè)，實(shí)際加工后的導(dǎo)軌安裝面表面粗糙度值R_a約為3.2μm，靠山面與安裝面圓弧倒角大于R0.5mm，隨后對(duì)導(dǎo)軌安裝面進(jìn)行拋研，并加大滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的倒角，解決了滾動(dòng)直線導(dǎo)軌安裝精度。
　　由于表面粗糙度是由表面波紋度和幾何形狀誤差組成。表面波紋度的形成是由于加工過(guò)程中的隨機(jī)因素引起的，這些因素在加工過(guò)程中的隨機(jī)性決定了加工面的隨機(jī)性，決定了它是一個(gè)距離的隨機(jī)過(guò)程。因此，主機(jī)廠在使用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌時(shí)，導(dǎo)軌安裝面及靠山面的加工一定要按圖樣要求，同時(shí)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌倒角1mm×45°，最佳效果是在靠山面與安裝面加工如圖2所示的沉割槽。

　　2　安裝誤差

滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副存在水平方向和垂直方向的安裝誤差，安裝誤差產(chǎn)生的影響分為壽命、摩擦、精度三個(gè)因素。
　　若安裝誤差過(guò)大，將形成滑塊撬力，引起滾動(dòng)體與滾道之間接觸角變化，摩擦力增大，導(dǎo)致壽命降低，并使剛性降低，進(jìn)而影響到滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)精度和性能保持性。
　　滾動(dòng)直線導(dǎo)軌雖然具有安裝誤差的平均化效果，但平均化效果的大小與導(dǎo)軌副的預(yù)緊力、同一平面安裝導(dǎo)軌數(shù)及導(dǎo)軌和工作臺(tái)的變形有關(guān)，所以實(shí)際誤差值要比理論值大一些。
　　經(jīng)過(guò)力學(xué)、動(dòng)力學(xué)理論對(duì)導(dǎo)軌副的安裝分析，以及長(zhǎng)期實(shí)際安裝的經(jīng)驗(yàn)，建議滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副水平方向和垂直方向的安裝誤差，如圖3所示，按規(guī)格控制在0.02～0.06mm、0.05～0.12mm。

　　3　安裝方法
　　(1)工作臺(tái)安裝面臺(tái)階高和倒角
　　如圖4和附表所示，將滾動(dòng)直線導(dǎo)軌壓靠在底座、工作臺(tái)的臺(tái)階上固定水平方向時(shí)臺(tái)階的高以及倒角的尺寸。由于刀具的影響建議采用如圖2所示的沉割槽。

工作臺(tái)安裝面臺(tái)階高H和倒角R　(單位：mm)

　　(2)導(dǎo)軌的安裝
　　①使用油石將安裝基準(zhǔn)面的毛刺及微小變形處修平，并清洗導(dǎo)軌基準(zhǔn)面。②清洗導(dǎo)軌上面的防銹油并辯識(shí)基準(zhǔn)面(導(dǎo)軌和滑塊側(cè)面有小圓弧或有文字標(biāo)識(shí)的面為基準(zhǔn)面)，并將基準(zhǔn)面對(duì)準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)面，用螺釘預(yù)緊固，擰緊力不要太大。使導(dǎo)軌底面及側(cè)基準(zhǔn)面完全和安裝面緊密貼合。③完成上述工作后，從中間開(kāi)始按交叉順序向兩端逐步擰緊所有螺釘，然后進(jìn)行精度檢驗(yàn)和另一根導(dǎo)軌的安裝。④對(duì)于沒(méi)有靠山面導(dǎo)軌的安裝，首先使用床身上導(dǎo)軌安裝面附近能作為基準(zhǔn)的邊或面，從一端開(kāi)始找出導(dǎo)軌平行度，但要注意必須將2個(gè)滑塊靠緊固定在檢驗(yàn)用的平板上。其次以直線量塊為基準(zhǔn)，從導(dǎo)軌的一端開(kāi)始，通過(guò)干分表，一邊找出基準(zhǔn)導(dǎo)軌側(cè)面基準(zhǔn)面的直線度，一邊將螺釘緊固。
　　(3)壓緊方式
　　圖5所示為最常用的壓緊結(jié)構(gòu)，壓板工作平面用沉割隔成兩塊，使用時(shí)可根據(jù)零件尺寸的實(shí)際情況修整任何一平面，使壓板能牢固地將導(dǎo)軌或滑塊壓緊即可。如不采用壓緊裝置(見(jiàn)圖5)，為保證導(dǎo)軌的直線度達(dá)到制造時(shí)的精度，必須用圖6或別的輔助工具使導(dǎo)軌的基準(zhǔn)面與相配件的基準(zhǔn)面正確吻合，否則將影響運(yùn)動(dòng)的靈活性。

　　除介紹的主要結(jié)構(gòu)形式外，其他的壓緊方式還有很多，可根據(jù)不同的使用要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)或選用，圖7所示為推薦性結(jié)構(gòu)，供參考。

　　(4)安裝與使用導(dǎo)軌應(yīng)注意事項(xiàng)
　　①安裝成對(duì)導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌成對(duì)編號(hào)進(jìn)行。編號(hào)末尾有“J”的為基準(zhǔn)導(dǎo)軌。如：36006009J(基準(zhǔn)導(dǎo)軌)，36006009(非基準(zhǔn)導(dǎo)軌)。②接長(zhǎng)導(dǎo)軌成對(duì)安裝時(shí)，應(yīng)注意接長(zhǎng)處的編號(hào)，按編號(hào)接長(zhǎng)，如圖8所示。③HJG—D滾動(dòng)直線導(dǎo)軌屬精密滾動(dòng)功能部件，廠方制造完工后，進(jìn)行了精度及滾動(dòng)性能調(diào)試，用戶不得自行拆裝，以免損失原有精度及靈活性。如用戶需要將滑塊拆離導(dǎo)軌時(shí)，為防止異物進(jìn)入，請(qǐng)向廠方要求提供“過(guò)渡導(dǎo)軌”。

　　4　安裝后的精度檢驗(yàn)方法
　　(1)基準(zhǔn)導(dǎo)軌的精度檢驗(yàn)方法
　　檢驗(yàn)滑塊的運(yùn)行精度(見(jiàn)圖9)，使用兩個(gè)滑塊固定在檢驗(yàn)用的平板上，可獲得穩(wěn)定的精度。同時(shí)，使用千分表檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將直線量塊放在靠近滑塊的位置，以便能正確地檢驗(yàn)。

　　(2)非基準(zhǔn)導(dǎo)軌精度檢驗(yàn)方法
　　將放在兩根導(dǎo)軌之間的直線量塊，通過(guò)千分表將其調(diào)整到與基準(zhǔn)導(dǎo)軌的橫向基準(zhǔn)面平行，然后以直線量塊為基準(zhǔn)，通過(guò)千分表調(diào)整非基準(zhǔn)導(dǎo)軌的直線度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的兩導(dǎo)軌的平行度。

　　利用工作臺(tái)的檢驗(yàn)方法：將基準(zhǔn)導(dǎo)軌的2個(gè)滑塊固定在工作臺(tái)上，而將非基準(zhǔn)導(dǎo)軌及1個(gè)滑塊分別固定在床身和工作臺(tái)上，將千分表的支座固定在工作臺(tái)上，千分表的測(cè)頭與非基準(zhǔn)導(dǎo)軌側(cè)面相接觸，從一端開(kāi)始移動(dòng)工作臺(tái)，一邊找出平行度，一邊確認(rèn)滾動(dòng)阻力，同時(shí)將螺釘緊固。
　　利用專(zhuān)用橋板的檢驗(yàn)方法：使用如圖10所示的專(zhuān)用橋板，將千分表的支座固定在專(zhuān)用橋板上，千分表的測(cè)頭與非基準(zhǔn)導(dǎo)軌側(cè)面相接觸，以基準(zhǔn)導(dǎo)軌的橫向基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，從一端開(kāi)始按安裝間隔移動(dòng)橋板，一邊調(diào)整非基準(zhǔn)導(dǎo)軌平行度，一邊將螺釘緊固。

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總結(jié)

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