從事數(shù)控工作的你知道數(shù)控機床的3軸、3+2軸定位與5軸聯(lián)動的區(qū)別嗎?

平時我們經(jīng)常提到的3軸、3+2軸、5軸等加工方案，他們的區(qū)別是什么？先給大家介紹一下

幾種加工方式的說明：

一、3軸加工方式

3軸加工由直線進給軸X、Y、Z進行加工。加工特點：切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態(tài)不可能實時達到完美。

二、 什么是3+2定位加工

在一個執(zhí)行銑削程序時，使用3+2軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，再由進給軸X、Y、Z進行加工。3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即"定位")上的實現(xiàn)，簡單地說，就是當機床轉了角度以后，還是以普通三軸的方式進行加工?；剞D軸總是旋轉到加工平面垂直于刀具軸的位置進行加工，加工期間加工平面保持固定。

三、什么是5軸聯(lián)動加工

根據(jù)ISO的規(guī)定，在描述數(shù)控機床的運動時，采用左手直角坐標系;其中平行于主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯(lián)動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。在沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持最佳切削狀態(tài)

通過轉臺與夾具的設計，以及在五軸加工程序中將零件的三個加工面合并在一個加工程序，實現(xiàn)減少循環(huán)時間的目的。轉臺可以通過精準的定位，擴大原本的加工空間。經(jīng)過精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。

3軸、3+2定位與5軸聯(lián)動的區(qū)別:

3軸就是最簡單的平面加工，3+2就是3軸的基礎上加工了兩個旋轉軸3+2定位加工與5軸聯(lián)動加工適用的行業(yè)對象不同，5軸聯(lián)動加工適合曲面加工，3+2定位加工適合于平面加工。

3+2軸

A.3+2定位加工的優(yōu)勢:

1.可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

2.刀具可以與表面形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

3.刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性:

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。復雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸

A.5軸聯(lián)動加工的優(yōu)勢:

1.加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

2.減少夾具的使用數(shù)量。加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

3.在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

B.5軸聯(lián)動的局限性:

1.相比3+2定位，其主軸剛性差。

2.有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

3.相比3軸機床，加工精度誤差大。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的c轴 t轴 l轴_从事数控工作的你知道3轴、3+2轴定位与5轴联动的区别吗？的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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