MET 3P5: 工业工程
示例論文 1: 嬰兒床
方法研究
(a) 流程圖。假設(shè)。(1) 分析從鋼坯到達(dá)運(yùn)輸和接收部門時(shí)開始。(2) 零件是分批加工的
日期。XX/xx/2XXX 流程圖 第___頁,共____
分析師。MPG批準(zhǔn)。 活動(dòng)摘要
工作。鍛造機(jī)械零件 零件編號 活動(dòng)(符號)計(jì)數(shù)時(shí)間距離
材料。鋼坯作業(yè) (?, O) 7
描述。加工鋼坯的步驟。 檢查(?, I) 1
研究的對象是鋼坯。 移動(dòng) (, M) 12 2885英尺
延遲 (?, D) 11
儲(chǔ)存 (?, S) 1
Seq. 活動(dòng)描述 符號 時(shí)間 距離 分析說明
在S&R部門卸下托盤貨物 O
檢查鋼坯 I
將鋼坯移至倉庫 M 500英尺 用叉車運(yùn)輸
將鋼坯移至倉庫儲(chǔ)存 M 100英尺 倉庫內(nèi)用不同的叉車運(yùn)輸
儲(chǔ)存在倉庫,等待訂單 S
(叉車從工廠發(fā)往倉庫 M 500英尺 坯料還沒有被移動(dòng))
(叉車在倉庫等待 D 叉車等待取回鋼坯)
托盤上的鋼坯從倉庫中取回 M 100英尺
叉車將鋼坯運(yùn)回鍛造車間 M 500英尺
等待處理的鋼坯 D
將鋼坯移至鍛壓車間 M 100英尺
對鋼坯進(jìn)行鍛造操作 O
鍛造后臨時(shí)存放 D
將鍛件移至機(jī)加工車間(銑削) M 200英尺 Dept中心到中心的距離
銑削前的臨時(shí)存儲(chǔ) D 批量生產(chǎn)的典型情況
銑削操作 O
銑削后的臨時(shí)存儲(chǔ) D 典型的批量生產(chǎn)
將零件移至鉆床 M 100英尺 機(jī)械車間內(nèi)的距離
鉆孔前的臨時(shí)存儲(chǔ) D 典型的批量生產(chǎn)
鉆孔作業(yè) O
鉆孔后的臨時(shí)存儲(chǔ) D 典型的批量生產(chǎn)
將加工好的零件移至精加工部門 M 200英尺 部門中心到中心的距離
噴漆前的臨時(shí)儲(chǔ)存 D 典型的批量生產(chǎn)
涂裝作業(yè) O
將零件直接移至烘烤作業(yè) M 60英尺
烘烤操作以固化油漆 O
烘烤后的臨時(shí)儲(chǔ)存 D 典型的批量生產(chǎn)
將零件移回機(jī)加工車間 M 200英尺 Dept中心到中心的距離
銑削前的臨時(shí)儲(chǔ)存 D 典型的批量生產(chǎn)
在兩個(gè)表面進(jìn)行銑削操作 O
銑削后的臨時(shí)儲(chǔ)存 D 典型的批量生產(chǎn)
將零件移至S&R部門進(jìn)行運(yùn)輸 M 325英尺 路線通過鍛造車間
(b) 流程圖。用虛線表示移動(dòng)。數(shù)字指的是流程圖中的步驟。
? 可能的建議包括以下內(nèi)容。
發(fā)貨和接收部門的位置對于進(jìn)貨來說是合適的,因?yàn)樗拷懺燔囬g所在建筑的南端。例如,在流程圖的最后一步,零件從其最后的操作(在機(jī)械車間的銑削)通過鍛造車間移回,以盡量減少到達(dá)S&R大樓的距離。這與正常的工作流程方向相悖,但如果零件從工廠的北面出口移出,而這個(gè)出口應(yīng)該是用來發(fā)送成品的,那么移動(dòng)距離就會(huì)接近1000英尺了。在工廠大樓目前的在線流程配置下,將發(fā)貨和收貨功能分開是有意義的,將收貨操作放在大樓的南邊入口,發(fā)貨操作放在北邊入口,而不是要求所有進(jìn)出的物品都要經(jīng)過工廠南端附近的獨(dú)立大樓。
倉庫位于離工廠很遠(yuǎn)的地方(500英尺)。這可能是這樣一種情況:一個(gè)臨時(shí)解決存儲(chǔ)問題的方案(例如,我們需要存儲(chǔ)東西,而我們在財(cái)產(chǎn)的另一邊有這個(gè)舊的空置建筑,可以用于這個(gè)目的)變成了公司永久的低效率,而沒有人質(zhì)疑過它。一個(gè)更持久、更有效的解決方案是在工廠的南端加建一個(gè)作為倉庫的建筑。旅行距離將從500英尺減少到100英尺以下。
最后的銑削操作需要將零件從精加工部門倒流到機(jī)械車間。這違背了正常的工作流程方向,而且增加了零件的運(yùn)輸距離。建議所有的加工,包括對兩個(gè)油漆表面的最后銑削,在零件還在機(jī)加工車間時(shí)和上漆前完成,而且這兩個(gè)表面應(yīng)該是裸露的金屬,在上漆前要進(jìn)行遮蔽,以保持清潔。
當(dāng)零件在每個(gè)加工操作之前和之后等待時(shí),會(huì)有許多暫時(shí)的延遲。這在批量生產(chǎn)中是很典型的。為了盡量消除或減少這些延誤,工廠應(yīng)考慮采用及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng),即零件從一個(gè)加工步驟連續(xù)流向下一個(gè)加工步驟。這可能是也可能是不可行的,這取決于公司必須應(yīng)對的產(chǎn)品種類的數(shù)量。及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的其他好處包括降低過程中的庫存和縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
在目前的生產(chǎn)系統(tǒng)中,到達(dá)的鋼坯總是要在倉庫里呆上一段時(shí)間。一個(gè)可能的建議是,要求供應(yīng)商按照及時(shí)的時(shí)間表和與工廠生產(chǎn)計(jì)劃相對應(yīng)的數(shù)量來交付托盤上的鋼坯。這將消除或盡量減少需要儲(chǔ)存在倉庫中的來料。
修訂后的流程圖。假設(shè)。所有前面的建議都被采納。
日期。XX/xx/2XXX 流程圖 第___頁,共____
分析師。MPG批準(zhǔn)。 活動(dòng)摘要
工作。鍛造機(jī)械零件 零件編號 活動(dòng)(符號)計(jì)數(shù)時(shí)間距離
材料。鋼坯作業(yè) (?, O) 8
描述。對鋼坯進(jìn)行修訂加工。 檢查(?,I)1
研究對象是鋼坯。 移動(dòng)(, M) 7 810英尺
延遲 (?, D) 1
儲(chǔ)存 (?, S) 0
Seq. 活動(dòng)描述 符號 時(shí)間 距離 分析說明
在接收部卸下托盤貨物 O
鋼坯的檢查 I
生產(chǎn)前的臨時(shí)儲(chǔ)存 D 由于到達(dá)時(shí)間的變化
將鋼坯移至鍛造車間 M 50英尺
將鋼坯移至鍛造車間 M 100英尺
對鋼坯進(jìn)行鍛造操作 O
將鍛件移至機(jī)加工車間(銑削) M 200英尺 Dept中心到中心的距離
銑削操作 O
在兩個(gè)表面進(jìn)行第二次銑削作業(yè) O
將零件移至鉆床 M 100英尺 機(jī)械車間內(nèi)的距離
鉆孔作業(yè) O
將加工好的零件移至精加工車間 M 200英尺 部門中心到中心的距離
遮蔽以保護(hù)兩個(gè)加工表面 O
涂裝作業(yè) O
將零件直接移至烘烤作業(yè) M 60英尺 精加工部門內(nèi)的距離
烘烤操作以固化油漆 O
將零件移至發(fā)貨部進(jìn)行發(fā)貨 M 100英尺 發(fā)貨部位于精加工的北部
3.5分鐘達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)–即重復(fù)的模式。
啟動(dòng)時(shí)損失1.25分鐘
修訂后的工人-機(jī)器活動(dòng)表。
工人時(shí)間 機(jī)器1時(shí)間 累計(jì)時(shí)間 從機(jī)器上卸下成品零件 0.10 0.10 裝入原件,進(jìn)行自動(dòng)循環(huán) 0.12 0.22 運(yùn)輸完成的零件,存放在周轉(zhuǎn)箱中,走到原材料周轉(zhuǎn)箱前,拿起并運(yùn)輸?shù)綑C(jī)器上 0.51 機(jī)器循環(huán) 0.75 0.97總結(jié):修改后的循環(huán)時(shí)間為0.97分鐘,比原來的1.48分鐘的循環(huán)時(shí)間減少35%。
人機(jī)工程學(xué)
時(shí)間加權(quán)的平均能量消耗為6千卡/分鐘。建議的最大平均能量消耗是5千卡/分鐘。
坐著休息的能量消耗為1.5千卡/分鐘。
T_rest=(8-T_rest ) (〖ER〗_work-MER)/(MER-〖ER〗_rest )=(8-T_rest ) (6.0-5.0)/(5.0-1.5)
∴T_rest=107分鐘
設(shè)計(jì)休息時(shí)間需要考慮的一些邏輯(假設(shè)這不包括午休)。
任務(wù)周期時(shí)間。如果周期時(shí)間長,在每個(gè)周期后休息一下就好了。如果周期時(shí)間很短,休息時(shí)間(較長)應(yīng)該在固定的周期數(shù)之后。
常規(guī)時(shí)間表。 上午2次休息,下午2次,每次25分鐘左右。
有兩種類型的任務(wù)。也許在繁重的任務(wù)后有較長的休息時(shí)間,而在較輕的任務(wù)后有較短的休息時(shí)間。
前兩種邏輯更容易實(shí)現(xiàn),盡管最后一種邏輯看起來更合理。
(a) 照度=200/1.52=88.8 lx(b) 亮度=88.9(0.55)/=15.6 cd/m2
? 亮度對比 = (0.80 - 0.08)/0.80 = 0.90 = 90%。
(d) 視角=3438(2.5/300)=28.7角分鐘
SPLtot = 10 log10(409677963) = 86.12 dBA
允許的時(shí)間(T)
8108.5 = T 108.612
T=8108.5-8.61小時(shí)=6.175小時(shí)
對于4小時(shí)86.1分貝,加上4小時(shí)的N分貝。
SPL平均= 10 log10{1/To ΣTi(100.1SPLi)} = 85
8108.5 = 4 108.61 +4100.1N
N= 10log10((8108.5- 4*108.61 )/4) = 83.52dbA
=10log10((2529822128- 1629521111)/4)
N=83.52dbA
精益生產(chǎn)
OEE = 可用性* EEP*質(zhì)量(以百分比表示)可用性=75-3-7.5/75=86
EEP=105/60=83.3
質(zhì)量 = 98%
OEE = (.86.833*.98)*100% = 70.2%。
總結(jié)
以上是生活随笔為你收集整理的MET 3P5: 工业工程的全部內(nèi)容,希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。
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