騰訊科技訊，4 月 23 日，由深圳上市公司協(xié)會、富士康工業(yè)互聯(lián)共同舉辦的“智造之‘變’——疫情后時代下智能制造的思考與機遇云沙龍”第一期在線舉行，騰訊高級執(zhí)行副總裁、云與智慧產(chǎn)業(yè)事業(yè)群總裁湯道生出席并發(fā)表主題演講《共建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)探路未來新制造》。

　　“過去幾周，疫情在全球蔓延，全球產(chǎn)業(yè)鏈和制造業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)。”湯道生認為，此次疫情也是一次工業(yè)經(jīng)濟的“大考”，不少生產(chǎn)線因為一個關鍵部件、一種生產(chǎn)原料缺貨，面臨停產(chǎn)停工。工業(yè)體系運轉的不順暢，又傳遞到社會層面，放大了疫情的破壞力。

　　提高企業(yè)數(shù)字化能力，加快推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是實現(xiàn)工業(yè)升級的重要路徑，也是我國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉變的重要一步。此外，新冠肺炎疫情對全球經(jīng)濟的所產(chǎn)生的了深遠的影響。從工業(yè)制造的維度來看，市場需求大幅下滑、部分產(chǎn)業(yè)鏈斷裂、交通貨運成本上漲等，也對制造企業(yè)造成擠壓。如何破局？結合騰訊的能力，湯道生提出了三點觀察：

　　首先，從需求端看，疫情下出口快速下滑，外貿(mào)驅動向內需驅動的轉變正在加速。這個時候，誰能更準確找到并滿足C端消費者的需求，誰就能更快突圍。制造企業(yè)觸達C端消費者的能力，也越來越重要。其次，在生產(chǎn)端，對于疫情造成的更加長期、全面的影響，大數(shù)據(jù)、云計算、區(qū)塊鏈、AI 等技術，能夠幫助工業(yè)制造降本增效。第三，在生態(tài)方面，需要打通全產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)級的數(shù)字化生態(tài)協(xié)同。

　　“越是數(shù)字化、網(wǎng)絡化能力好的工廠和企業(yè)，越能更好地應對突發(fā)危機，捕捉突發(fā)的需求。”湯道生透露，例如在工業(yè)制造領域，騰訊云助力富士康打造“雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，目前已經(jīng)在廣東、浙江、山西、河南等 17 個省市推廣應用，服務了近千家工業(yè)企業(yè)用戶。2020 年，騰訊云與富士康的合作還將更深入，“雙方攜手，面向傳統(tǒng)領域的頭部企業(yè)，輸出數(shù)字化轉型的綜合能力；面向地方政府，打造工業(yè)云平臺示范基地，協(xié)助地區(qū)中小企業(yè)上云上平臺。”湯道生說。

　　以下為湯道生演講實錄全文：

　　感謝主持人劉宗長先生，尊敬的宋志平會長、麥伯良總裁、李軍旗董事長，各位線上的小伙伴，大家好！

　　非常感謝主辦方的邀請，參與深圳上市公司協(xié)會和富士康主辦的這次沙龍。今天主題是“智造之‘變’”，在新冠疫情之下，這樣的主題有著特別的價值。作為中國大型制造業(yè)的代表，富士康不僅在 3 月底，就完成了 93.7% 的復工率，還帶動了近百家核心配套企業(yè)和 1 萬多家中小企業(yè)的復工復產(chǎn)，穩(wěn)定了全球供應鏈。從停工停產(chǎn)到全面啟動，富士康在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上的投入和積累，發(fā)揮了非常關鍵的作用。

　　騰訊與富士康在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域展開了很多合作，這里，我也想就圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個話題，和大家一起探討一下，制造業(yè)數(shù)字化轉型的機遇和挑戰(zhàn)。

　　過去幾周，疫情在全球蔓延，全球產(chǎn)業(yè)鏈和制造業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)。國內的疫情防控工作取得了階段性成果，各行業(yè)都在加快復工復產(chǎn)的步伐，為全球產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定，提供了有力支撐。國際社會普遍看好中國制造的抗壓韌性，但我們也能看到，還有很多可以提升的空間。

　　從“量”的維度看，我們工業(yè)的成就非常耀眼。我國是世界第一大工業(yè)國，2018 年，中國的工業(yè)附加值占到全球的近 30%。

　　但從“質”的維度上看，產(chǎn)品的創(chuàng)新要素和科技含量需要提升。我國有全球最多的工業(yè)人口，但我們的工業(yè)增加值率僅僅達到發(fā)達國家的 55%，單位 GDP 能耗卻是全球平均水平的 1.4 倍。我們擁有 129 家全球 500 強企業(yè)，但同時，也有大量中小企業(yè)，規(guī)模小、利潤薄，技術能力不足。科技進步對我國經(jīng)濟增長的貢獻率不到 60%，沒有達到國際上 70% 的創(chuàng)新國家標準。

　　新冠疫情的出現(xiàn)，也是一次工業(yè)經(jīng)濟的“大考”。相信大家還對口罩、酒精的短缺，記憶猶新。不少生產(chǎn)線也因為一個關鍵部件、一種生產(chǎn)原料缺貨，面臨停產(chǎn)停工。工業(yè)體系運轉的不順暢，又傳遞到社會層面，放大了疫情的破壞力。我們的工業(yè)生產(chǎn)、物流運輸、零售等體系承受了巨大挑戰(zhàn)。

　　首先，為滿足政府防控管理要求，保障業(yè)務的運行，復工企業(yè)面臨各種應急管理需要，經(jīng)營信息數(shù)字化是企業(yè)應急能力的基礎。

　　其次，制造業(yè)企業(yè)員工普遍分散在各地，缺乏數(shù)字化協(xié)同平臺和工具，以及遠程辦公的機制與文化，導致疫情期間難以采取有效的遠程辦公手段來協(xié)助企業(yè)正常運轉。

　　第三，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈復雜，產(chǎn)業(yè)鏈信息沒有實現(xiàn)互通，缺乏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的大數(shù)據(jù)積累，嚴重影響應急過程中的供需監(jiān)測與精準匹配。

　　最后，疫情停工停產(chǎn)期間，中小企業(yè)需負擔用工成本和債務償還，加劇了資金鏈緊張，亟需線上信息服務的能力。

　　提高企業(yè)數(shù)字化能力，加快推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是實現(xiàn)工業(yè)升級的重要路徑，也是我國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉變的重要一步。推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，不僅是企業(yè)的共識，也被納入到國家整體的發(fā)展規(guī)劃當中。

　　今年上半年，中央多次提出，要大力發(fā)展 5G、云計算、大數(shù)據(jù)等新型基礎設施建設。4 月 20 日，發(fā)改委也明確將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)列入新基建中“信息基礎設施”的范疇。這一系列措施的推出，也意味著，國家的戰(zhàn)略目標不僅要解決眼下難題，更是著眼未來，希望借此機會調整產(chǎn)業(yè)結構，推動新的經(jīng)濟增長方式。

　　新冠肺炎疫情將對全球經(jīng)濟產(chǎn)生長遠的影響。從工業(yè)制造的維度來看，市場需求大幅下滑、部分產(chǎn)業(yè)鏈斷裂、交通貨運成本上漲等，將會對制造企業(yè)造成擠壓。如何破局？在這里，我想和大家分享一些我們的觀察，以及騰訊能提供的支持。

　　首先，需求端看，疫情下，出口快速下滑，外貿(mào)驅動向內需驅動的轉變正在加速。這個時候，誰能更準確找到并滿足C端消費者的需求，誰就能更快突圍。制造企業(yè)觸達C端消費者的能力，也越來越重要。

　　這幾年，我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，越來越依靠內需驅動，消費升級正在成為新一輪產(chǎn)業(yè)升級的重要引擎。我們也看到，不少制造企業(yè)已經(jīng)在嘗試繞過中間環(huán)節(jié)，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺觸達消費者，直接進行銷售，或者從消費者端獲得產(chǎn)品反饋，取得了很好的成績。

　　而騰訊在 C2B 方面的優(yōu)勢，正好能夠幫助客戶和合作伙伴，更好地服務C端用戶。利用微信、QQ、企業(yè)微信的連接能力，讓社會和企業(yè)服務，更高效地觸達用戶；通過小程序、公眾號、微信支付等連接工具，保證服務能力和用戶體驗。

　　騰訊的 C2B 能力，向生產(chǎn)流程的延伸，能夠幫助企業(yè)通過消費者行為、偏好等數(shù)據(jù)，優(yōu)化調整生產(chǎn)流程和決策，甚至根據(jù)消費者的需求，直接調配生產(chǎn)。

　　在騰訊與長安共建的車聯(lián)網(wǎng)混合云項目中，智云平臺能夠實現(xiàn) PB 級車輛數(shù)據(jù)采集、存儲和處理，并具備實時動態(tài)擴容能力。24 萬網(wǎng)聯(lián)車的駕駛數(shù)據(jù)，3000 多家經(jīng)銷商的銷售數(shù)據(jù)，以及網(wǎng)聯(lián)車生產(chǎn)線上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，幫助車企更好地理解用戶使用習慣，為提升車輛性能，提供第一手、最真實的信息。

　　其次，在生產(chǎn)端，對于疫情造成的更加長期、全面的影響，大數(shù)據(jù)、云計算、區(qū)塊鏈、AI 等技術，能夠幫助工業(yè)制造降本增效。

　　實踐證明，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能夠很好的提升企業(yè)的運轉效率，降低企業(yè)管理、生產(chǎn)中的成本。騰訊扎根互聯(lián)網(wǎng) 20 多年，積累了豐富的技術能力。例如，在云計算領域，騰訊云實現(xiàn)了兩個 100——全網(wǎng)服務器總量超過 100 萬臺、帶寬峰值突破 100T。在中國，我們也是第一家?guī)挿逯颠_到 100T 的公司。在 AI 領域，騰訊也擁有超過 6500 項全球專利。在 5G 領域，騰訊從 2017 年底開始，發(fā)力 5G 的技術創(chuàng)新和應用探索，并建立了全球互聯(lián)網(wǎng)公司首個 5G 商用實驗網(wǎng)，探索智能網(wǎng)聯(lián)汽車和智慧交通、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等業(yè)務場景，并積極參與 5G 標準化工作。

　　面向工業(yè)制造業(yè)，騰訊也將自己的技術能力開放出來。騰訊的智能制造解決方案，覆蓋了從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質量控制到運營維護的整個產(chǎn)業(yè)鏈，助力企業(yè)降本增效。

　　例如面板制造商華星光電，借助騰訊的 AI 圖像診斷技術，對液晶面板進行缺陷智能識別，有效提升了檢測的效率。以前，一個質檢員從入職到上崗，需要培訓 2 到 3 個月。如今，通過 AI 技術，在人力縮減了一半的情況下，缺陷識別速度提升了 10 倍。

　　不久前，騰訊云與華制智能攜手，整合了騰訊的技術能力，和華制智能在智能制造領域的能力，助力玲瓏輪胎，搭建了全球首個輪胎行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

　　通過物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能等技術，將生產(chǎn)制造的“硬”環(huán)節(jié)和分析服務的“軟”環(huán)節(jié)深度融合，實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、服務等全價值鏈數(shù)字化管控，為玲瓏輪胎提供實時多維度、可視化的數(shù)據(jù)支持，促進產(chǎn)業(yè)鏈高效協(xié)同。

　　第三，在生態(tài)方面，需要打通全產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)級的數(shù)字化生態(tài)協(xié)同。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)涉及到各行各業(yè)，深入到各個領域，非常復雜和專業(yè)。在企業(yè)層面來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)與工業(yè)企業(yè)攜手“雙打”，共建一個“技術能力池”，打造一張“產(chǎn)業(yè)服務網(wǎng)”。在產(chǎn)業(yè)層面來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，需要通過生態(tài)的形式，聚合多方的技術、場景、應用、產(chǎn)品優(yōu)勢，實現(xiàn)全維度的提升。

　　垂直縱深的各個實體產(chǎn)業(yè)，與橫向延伸的數(shù)字技術相結合，彼此能力、優(yōu)勢互補。 這其中，行業(yè)龍頭企業(yè)的實踐也將助力產(chǎn)業(yè)加快數(shù)字化步伐。

　　這場疫情中，我們也觀察到一個現(xiàn)象，越是數(shù)字化、網(wǎng)絡化能力好的工廠和企業(yè)，越能更好地應對突發(fā)危機，捕捉突發(fā)的需求。這個過程中，很多大廠也比小廠恢復的更快。按道理來說，小廠應該更加靈活，但是信息系統(tǒng)的割裂，整合不足、聯(lián)網(wǎng)不足，成為他們發(fā)展的障礙；反而是擁有信息化平臺的規(guī)模企業(yè)，擁有更敏捷的生產(chǎn)和運營效率。

　　我們也應該構建能夠適用于整個行業(yè)的大平臺，讓中小廠商也能有趁手的數(shù)字化工具，更快響應供應鏈和市場需求的變化。騰訊也非常高興，和富士康這樣的制造業(yè)龍頭一起，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方向做了很多的探討和嘗試，并取得了一些積極成果。今天，也借著這個機會和大家分享一下：

　　在工業(yè)制造領域，騰訊云助力富士康打造“雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，目前已經(jīng)連接了海量工業(yè)設備，積累了一大批工業(yè)機理模型，搭載上千個工業(yè) APP。并在廣東、浙江、山西、河南等 17 個省市推廣應用，服務了近千家工業(yè)企業(yè)用戶。

　　今年，騰訊云與富士康的合作邁入更深更廣的領域。雙方攜手，面向傳統(tǒng)領域的頭部企業(yè)，輸出數(shù)字化轉型的綜合能力；面向地方政府，打造工業(yè)云平臺示范基地，協(xié)助地區(qū)中小企業(yè)上云上平臺。

　　與此同時，騰訊也在積極參與富士康集團數(shù)字化轉型，包括在“計算能力大集中“，”應用系統(tǒng)大集中”，“數(shù)據(jù)中心大集中“等方面展開合作探討，助力打造數(shù)字化“智”造企業(yè)的新標桿。

　　全球仍處于抗疫進程中，如何在疫情中化危為“機”、有序復產(chǎn)，穩(wěn)定中國、甚至是全球供應，是中國制造的一次考驗。但從長遠來看，這也為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展提供了動力，讓我們更清晰地看到它的價值與意義。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中復雜度最高的領域之一，需要互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)與工業(yè)企業(yè)攜手“雙打”。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最終實現(xiàn)，需要以生態(tài)的方式聚合多方技術與能力優(yōu)勢。我們期待更多合作伙伴加入這個征途，共同推動中國智能制造升級，共同為中國工業(yè)的高質量發(fā)展注入新動能。謝謝大家！

總結

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