脱模剂配方脱模剂成分书籍(脱模剂配方)
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1、脫模劑有兩種配方:第一種:水基型脫模劑基本組分:石蠟5~20份,硬脂酸5~8份,植物油5~10份,助乳化劑5~8份,氫氧化鉀計算量,其他輔料適量,尼泊金乙酯適量,去離子水至100份。
2、將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60~80℃熔化,將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中,混合均勻加熱至80~90℃。
3、使油相與水相溫度基本保持一致,然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢,攪拌至室溫后出產品,得白色水包油型乳劑。
4、得到結果表明,脫模效果跟性能測試都很不錯。
5、第二種:聚氨酯水性脫模劑聚氨酯水性脫模劑:由下列重量百分比的組分組成:乳化蠟液:10%~15%;甲基硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去離子水:50%~55%;乳化劑:4.5%~6%;添加劑:0.5%~1%;防腐劑:0.3%~0.5%。
6、這種水性脫模劑,主要應用于聚氨酯制品生產過程澆注成型后離型,給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。
7、其特點是該產品以水為分散相,形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能,又具備生物降解性,無VOC等有害物質產生,環保性強;而且水作為稀釋劑,無污染易得,低成本。
8、擴展資料:注意事項:使用酸敏顏料會引起顏色變化;2、使用堿性填料如碳酸鈣時,酸性脫模劑會與之發生反應,增加混合物的粘度,但不影響脫模效果;3、如果填料是氫氧化鋁,酸釋放劑除會使混合物的粘度增加外,還會在混合物過程中固化水,造成氣泡、裂紋等問題。
9、一般內釋劑的初始用量為樹脂含量的1%,有效添加范圍為樹脂重量的0.75-2%。
10、根據實際情況進行適當的調整。
11、薄壁簡單型材,用量可適當減少,如0.8%以下;2、厚壁或形狀復雜的型材需要添加更多。
12、3、在高填料體系中,應增加內脫模劑的用量,但過多的內脫模劑會延遲固化。
13、4、在拉擠生產中,如果阻力過大而找不到原因,則要適當增加脫模劑的用量。
14、使用過程中要注意喂入順序,在加入固化劑、填料及其他樹脂助劑前,應先將內釋放劑加入樹脂體系中并混合均勻。
15、這樣可以達到最好的脫模效果。
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總結
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