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你好，我以自己所做的項目為例，介紹一下我的認知里，BIM技術對于真實項目的作用。
案例是一個異形、雙曲面的玻璃屋蓋幕墻系統(tǒng)。

如效果圖所示，玻璃屋蓋呈波浪狀，塔樓裝飾條與屋蓋裝飾條需要無縫連接。
看似隨意任性的造型，產生了一系列難題：

難點1，由于分格玻璃板塊尺寸全都不同，放置方向各異，對準確的建模帶來了很大的難度，尤其是在還未考慮周全的節(jié)點系統(tǒng)條件下，完成各種鋁材，鋼材的的建模。

難點2，裝飾條從塔樓西立面扭轉過渡到南立面，如何能同時保證拼接效果與施工可行性。

難點3，鋼結構梁寬度僅為150mm，且法向任意，鋼結構的水平施工誤差對于面板支撐鋼件的生根定位支持很差。
以下為實際解決問題的過程
1 設計階段1.1曲面幕墻的平板化

以50的階差為界限，預覽造型扭曲的分布。

采用提取3點所在平面。第四點投影至該平面的方式，把曲面分格用平板玻璃替換

由于曲度走向的漸變，會出現(xiàn)直板的第四點有時是凹陷點（低于原曲面）的情況，這時要進行篩選，并更換東北點為西北點來作第四點，以保證第四點都為翹起點而非凹陷點。1.2小樣板設計
小樣板用4塊玻璃做冷彎曲板，4塊做翹邊直板。來實現(xiàn)對比——

翹邊做法的效果沒有橫向壓板的存在，獲得了設計的認可。

BIM模型效果實際現(xiàn)場效果
最終確認屋蓋全部采用翹邊平板的做法。1.3 視覺樣板設計
視覺樣板做了30片玻璃，發(fā)現(xiàn)了問題——

相鄰玻璃板塊公用型材，所以玻璃和型材之間必然存在非90度的特殊夾角。

為使玻璃安裝至正確位置，鋁折板副框需呈無規(guī)則梯形定制。

這給設計和工廠都出了難題，我使用grasshopper批量完成了梯形折板的出圖，但對于加工廠那邊仍然十分困難了。
經(jīng)過視覺樣板的測試后，最終將系統(tǒng)優(yōu)化為半單元式，取消了公用型材，改為相鄰玻璃各自使用自己的型材。1.4 裝飾條方案設計
裝飾條的造型效果一直是業(yè)主和設計關注的重點，裝飾條效果的實現(xiàn)有如下2個難題：
（1）剪刀誤差

當流線為空間曲線，兩個相鄰長直物體，放置方向角成一定角度，并用公共平面斜切密拼的情況下，交界處會像打開的剪刀一樣錯位。剪刀的交叉點為長直物體的定位基點。想了解更多關于剪刀現(xiàn)象，請參考這里-->小知識| 異形線材建模中的剪刀現(xiàn)象
剪刀現(xiàn)象帶來的錯位效果是不可避免的，并且會讓流線性效果大打折扣。通過BIM建模的過程中對這一問題的探究，找到了這樣的優(yōu)化方法：

最終系統(tǒng)的設計因此建議得以改進，裝飾條的做法從270mm高改為150mm高，從玻璃分格縫定位優(yōu)化為在裝飾條頂部向下75mm處設中軸定位。拼接效果的到了明顯改善。
原裝飾條定位基點在型材支點處新基點在裝飾條頂下75mm的軸處

裝飾條基線重定位
最終的剪刀偏差變得很小
（2）錯臺偏差

裝飾條的設計中還存在著一個錯臺偏差的問題。
因為玻璃面板呈翹邊狀，裝飾條與玻璃間隙存在著不均等錯臺。為使錯臺間隙趨于一致，設計方提出以翹曲點向上偏移一定距離，作為裝飾條下口定位基線。而裝飾條的效果存在著銜接漸變，所以偏移值在與塔樓銜接段和收尾段有所差異。
rhino進行方案的推演過程

1.連接翹曲玻璃最高點多段線a

2.將原始曲面玻璃對應點位向玻璃法線方向向下偏移一定距離，連接成多段線b

3.將a的每一個端點沿b的每個對應端點與之連線的方向根據(jù)漸變情況做不同的偏移距離，并連接成多段線c

4.前7個點依次偏移225mm，225mm，225mm，225mm，185mm,145mm,105mm

5.中間的所有點——105mm，后四個點依次偏移105、85、65、45mm

6.根據(jù)c和b的每個線段所成平面放置裝飾條，前六段采用270mm高度截面，剩余的采用150mm高度截面

7.根據(jù)玻璃原始完成面向上偏移30mm為切面切除各過渡段裝飾條下口，完成最終模型。
?2 材料下單2.1 面材下單的運用
2.1.1彩釉玻璃
彩釉點數(shù)量大，對于深化設計師CAD制圖而言，完成1700塊玻璃上彩釉點的出圖要耗時兩個月之久。

通過參數(shù)化程序排布玻璃彩釉點，連同每塊玻璃的加工尺寸一起表達為預加工圖。則大大減少了工作時間。
2.1.2鋁板

對于四邊形鋁板，對接的鋁板加工廠可以根據(jù)數(shù)據(jù)表格來加工，通過grasshopper將Rhino模型的板塊數(shù)據(jù)提取處理。數(shù)據(jù)輸出表格的技巧參考這里-->小技巧|grasshopper與Exel/wps的復制粘貼交互2.2 線材下單的運用
2.2.1裝飾條
裝飾條加工圖的難點在于三維切角的表達，在屋蓋首尾區(qū)域共9排的漸變區(qū)裝飾條，還存在著側面和底面各切一刀空間斜角的情況。

與塔樓銜接處6段漸變

尾部3段漸變

批量輸出的預加工圖對于有切角的型材批量建模與出圖，實現(xiàn)更加麻煩，需要一定的技巧，暫不贅述。
2.2.2玻璃護邊

批量輸出預加工圖
玻璃互邊與玻璃面板存在平面上的推導關系，但由于玻璃敲邊階差的存在，在護邊的高度上有所差異，因此在grasshopper程序中要將翹值參數(shù)結構化的傳遞過來。
2.2.3月牙鋁包邊板

包邊鋁板與裝飾條相似，都存在剪刀誤差，也存在三維拼切角，因此加工圖的表達上需要有切割數(shù)據(jù)。2.3 鋼件下單的運用
根據(jù)適用分類條件，進行篩選得以統(tǒng)一下單的鋼件數(shù)量

主鋼件優(yōu)化為8種

次鋼件優(yōu)化為3種
同樣由于玻璃翹邊的存在，鋼件的長度也不盡相同，全部統(tǒng)一做的最長又容易浪費材料，所以根據(jù)20mm的閾值，進行了鋼件種類優(yōu)化。
3 指導施工3.1 三維掃描結果的檢查

掃描現(xiàn)場和理論模型進行對比

鋼梁誤差位置分布，紅色區(qū)為不滿足安裝空間位置。

垂直誤差數(shù)據(jù)列表，負值表示不滿足150mm安裝空間的距離。
最大誤差86mm，說明鋼梁在此處實際高于理論值86mm，按理論表皮下單則我們的幕墻無法按理論位置安裝

水平方向誤差圖示
水平誤差的存在，會使幕墻型材的支撐鋼件落于鋼梁邊緣甚至鋼梁之外。給定位和安裝帶來巨大不便的同時，還會人在屋架之下影響仰視的效果。3.2 鋼結構梁施工誤差的解決
BIM設計師提供兩種方案供業(yè)主選擇——

方案一整體抬高方案二調整所有表皮偏差的點位

方案一調整后的表皮模型方案二調整后的表皮模型
表皮調整方案一：理論模型整體向外偏移抬高，偏移值以滿足最小安裝間距86mm為準。
表皮調整方案二：根據(jù)結構調整表皮，根據(jù)三維掃描點數(shù)據(jù)，提取鋼梁中的位置向法線之上推出表皮。
最終，重構表皮的方案二，贏得了項目部、業(yè)主和設計的一致認可。
這也是最能體現(xiàn)BIM價值的一環(huán)，將三維激光掃描現(xiàn)場與參數(shù)化設計技術結合，以“因地制宜”的方式，定制了最終的幕墻產品形態(tài)。
根據(jù)新確認的表皮，利用先前寫好的grasshopper程序更新了所有材料模型，用于后續(xù)大規(guī)模下料。3.3 測量放線數(shù)據(jù)的輸出
屋蓋的所有面材和線材都是定制化的加工，所以，幕墻安裝的定位點也必須精準。為了保證安裝的精確，BIM設計師提供的點位必須準確。

提供空間定位編號模型，供放線員理解。每個鋼件放線三個點，a和b為外側面上口端點，c為外側面中心點

提供CSV數(shù)據(jù)表，三維坐標與編號對照。3.4 全站儀放線路徑的對接與按需定制

由于測量員的放線需求是延次梁一排排的順序過去，需要同一梁上兩個鋼件測量點緊挨著排序，再到同一列的下根鋼梁，這列鋼梁結束，再到第二列鋼梁按同樣的順序排布。
通過grasshopper程序的數(shù)據(jù)篩選處理能力，協(xié)助放線員減輕了表格處理的工作，生成符合放線路徑的坐標表3.5 實際施工
先放線并在現(xiàn)場定出鋼件上端控制線

再根據(jù)控制線輔助下裝好鋼件位置

再裝工廠加工好的玻璃單元

4經(jīng)驗總結
雙曲波浪造型的玻璃屋面，具有很大的工程難度。本項目借助參數(shù)化設計技術解決了諸多前所未有的問題。尤其是在幕墻系統(tǒng)的三次改進、返尺重建表皮、裝飾條的建模與加工、放線的指導等階段上，發(fā)揮了巨大的作用。有別于很多常規(guī)幕墻項目上的BIM應用，讓設計從理論上可實現(xiàn)、讓施工在實踐中可落地，是本項目BIM工作的最大亮點。
我也希望BIM技術能在未來更加朝向物盡其用、指導施工的方向發(fā)展。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的echart中拆线点的偏移_Real BIM | Rhino+Grasshopper在双曲异形玻璃幕墙中的应用的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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