旋流器除了用在磨礦循環中的分級作業外，還可以用于脫泥、脫水以及脫除浮選藥劑等。此外，還可以用做重懸浮液選礦，其分選粒度可達0.1毫米左右。旋流器有許多優點，構造簡單，沒有運動部件，單位容積的處理能力大，分級精度高，設備造價低，占用的地方少，維修方便，礦漿在機器中停留的數量和時間少等等。那么旋流器常見的故障及處理方法有哪些？

一、振動處理方法

發生空吸，使用吸氣管；物料量大，改變入料/旋流器參數；線形排料，控制入口；溢流管變形，更換溢流管。

二、底流密度過低處理方法

旋流器入料情況不正確，更換排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正確，使用尺寸正確的排料嘴，給礦中的粗砂受到較大的離心力進入外流之中，沿旋流壁器內下沉，由沉砂口排出，而給礦中的細粒和大部分水以內流形式上升，并經由溢流管作為溢流排出，從而完成分機作業。旋流器的調整可以通過礦漿壓力大小來調整操作，也可以通過改變排料口直徑、礦漿濃度、錐體角度、給礦管及溢流管的尺寸和物料粒度組成來調整操作。

三、達不到分級點/能力處理方法

入料尺寸不正確，更換入料/旋流器參數。

四、異常超粒度處理方法

出口大、底流嘴磨損嚴重，更換合適的底流嘴；入料密度過大，檢查堵塞物；入料反向流，更換易磨件。

五、旋流器堵塞處理方法

錯配物料進入旋流器，檢查篩孔。

六、性能不穩定處理方法

分料不均衡，使用正確的分配器；堵塞，檢查堵塞。

七、運行壓力(運行壓力在一個很大范圍內擺動)處理方法

泵及旋流器不平衡，隔離旋流器使之達到穩定的運行壓力或重新設定泵速。

八、不形成扇流處理方法

量大，沫煤比例大，減小帶煤量；壓力設置不合理，調整泵頻率；桶位低，入料閘板開啟小，提高桶位，開啟閘板。

九、底流密度太低處理方法

排料嘴磨損或尺寸過大，更換合適的排料嘴。

十、磨損率高處理方法

流量太大，壓力下降多，改變入料情況或旋流器參數；需要大尺寸旋流器，改變旋流器參數；入料的磨損性高，更換制造材料。

旋流器上端成園筒型，下部成園錐型，礦漿用泵或借水頭壓力經給礦管沿切線方向注入旋流器。進入旋流器中的礦漿以很大速度旋轉，因此固體粒子受到超過重力幾十倍到幾百倍的離心力作用。由于礦漿以很大速度旋轉，在旋流器中存在二種礦漿流，一種是靠近錐體筒壁向下旋轉流動的外流；一種是位于錐種體筒中間旋轉著上升的內流。

旋流器也存在缺點，運輸礦漿時用的砂泵消耗動力大，砂泵進出料口處磨損劇烈，因此修理頻繁，要求給礦粒度、礦漿濃度和壓力變動范圍小，容易引起分級質量波動。但采取措施，如進出料口處鑲鑄石襯套，可大大減少磨損。嚴格加強操作制度，旋流器大部分影響質量的缺點是可以避免和減少的。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的常见花材的固定的方法有哪些_旋流器常见的故障及处理方法有哪些？的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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