數(shù)控車床編程入門自學(xué)的內(nèi)容與步驟：一般來講，

分析零件圖樣

工藝處理：加工工藝分析，編程人員首先要根據(jù)零件圖紙入技術(shù)要求，對零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等，進(jìn)行加工工藝分析，合理地選擇加工方案，確定加工工藝分析，合理地選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等；同時還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能；加工路線要短，正確地選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數(shù)。

數(shù)值計算

數(shù)值計算:根據(jù)零件圖的幾何形狀及尺寸確定走刀路線及設(shè)定坐標(biāo)，計算出零件粗，精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。

數(shù)控系統(tǒng)一般都有直線和圓弧的插補(bǔ)工功能，對于零件的輪廓加工要計算出幾何元素的起點、終點及圓弧的圓心坐標(biāo)值、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值，有的還要計算刀具中的心運動軌跡坐標(biāo)值。

程序編寫

編寫加工程序單：完成工藝處理及數(shù)值計算后，根據(jù)計算出的運動軌跡上的坐標(biāo)值和已確定的運動順序，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能代碼及程序格式，逐段寫出加工程序單，此外，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具布置圖、機(jī)床調(diào)整卡、工序卡以及必要的說明。

制備控制介質(zhì)

制備控制介質(zhì)：把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息，通過控制面板的手工輸入或通訊輸送入數(shù)控系統(tǒng)中。

首件試切

程序校驗和首件試切：加工程序必須經(jīng)過校驗和首件試切才能使用，校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機(jī)床空運轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運動軌跡是否正確，在具有圖形顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可以顯示走刀路線及刀具切削工件的過程，但這些方法只能檢驗是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度，首件試切可以發(fā)現(xiàn)程序中漏洞及不足，加以修改和補(bǔ)償。

程序編輯的方法

程序的編程方法主要有兩種手工編程和自編程。

手工編程：是指編制零件數(shù)控加工程序的各個步驟，即從零件圖紙分析、工藝決策、確定加工路和工藝參數(shù)、計算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)、編寫零件的數(shù)控加工程序單直至程序校驗，均由人工來完成。

自動編程：自動編程是利用計算機(jī)軟件來代替手工計算等工作，由計算機(jī)自動生成數(shù)控加工程序的過程。

自動編程可對輪廓形狀特別復(fù)雜，特別是空間復(fù)雜曲面零件的數(shù)值進(jìn)行自動計算，所需時間短，準(zhǔn)備確性高。其特點自動編程按照編程信息輸入與計算機(jī)對信息的處理方式不同，可以分為以自動編程語言為基礎(chǔ)的自動編程方法和以計算機(jī)輔助設(shè)計為基礎(chǔ)的圖形交互式自動編程方法。

加工程序的結(jié)構(gòu)

一個完整的程序是由程序編號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。程序編號

程序編號是程序的開始部分，為了區(qū)別儲存器中的程序，每個程序都要有程序編號，以編號前采用程序編號地址碼，例如：在FANUC系統(tǒng)中，采用英文字母“O ”作為程序編號地址(如：O1234)，而其他系統(tǒng)有的采用“P”，%以及“：”。

程序內(nèi)容

是整個程序的核心，它由多個“程序段”(block)組成，每個程序段都有一個或多個功能“字”(word)構(gòu)成，每個“字”又是由英文字母和數(shù)字組成，字表示某種功能的代碼符號，表示數(shù)控機(jī)床要完成的全部動作。

程序結(jié)束

以程序結(jié)束指令M30結(jié)束，M30為程序運行結(jié)束并返回程序開頭。

總結(jié)

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