彈性階段，屈服階段，強化階段，局部變形階段

彈性階段，塑性階段，應(yīng)變硬化階段。

1、彈性階段2、屈服階段3、強化階段4、局部變形階段

低碳鋼從受拉至拉斷，分為以下四個階段。 1 彈性階段 隨著荷載的增加，應(yīng)變隨應(yīng)力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復(fù)原狀，表現(xiàn)為彈性變形，與A點相對應(yīng)的應(yīng)力為彈性極限。在這一范圍內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變的比值為一常量，稱為彈性模量，用E表示。彈性模量反映鋼材的剛度，是鋼材在受力條件下計算結(jié)構(gòu)變形的重要指標。常用低碳鋼的彈性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，彈性極限E=180～200MPa。 2 屈服階段 應(yīng)力與應(yīng)變不成比例，開始產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)變增加的速度大于應(yīng)力增長速度，鋼材抵抗外力的能力發(fā)生“屈服”了。 該階段在材料萬能試驗機上表現(xiàn)為指針不動（即使加大送油）或來回窄幅搖動。 鋼材受力達屈服點后，變形即迅速發(fā)展，盡管尚未破壞但已不能滿足使用要求。故設(shè)計中一般以屈服點作為強度取值依據(jù)。 3 強化階段 抵抗塑性變形的能力又重新提高，變形發(fā)展速度比較快，隨著應(yīng)力的提高而增強。 常用低碳鋼的為385～520MPa。抗拉強度不能直接利用，但屈服點與抗拉強度的比值（即屈強比），能反映鋼材的安全可靠程度和利用率。屈強比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，結(jié)構(gòu)越安全。但屈強比過小，則鋼材有效利用率太低，造成浪費。常用碳素鋼的屈強比為0.58～0.63，合金鋼為0.65～0.75。 4 頸縮階段 材料變形迅速增大，而應(yīng)力反而下降。試件在拉斷前，于薄弱處截面顯著縮小，產(chǎn)生“頸縮現(xiàn)象”，直至斷裂。 通過拉伸試驗，除能檢測鋼材屈服強度和抗拉強度等強度指標外，還能檢測出鋼材的塑性。塑性表示鋼材在外力作用下發(fā)生塑性變形而不破壞的能力，它是鋼材的一個重要性指標。鋼材塑性用伸長率或斷面收縮率表示。

總結(jié)

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